摘要：沥青混凝土路面的质量好坏直接关系到公路整体的性能水平，良好的沥青混凝土路面质量控制管理是保证路面长时间有效使用的关键环节。沥青混凝土的场拌质量是极其关键的因素，分析公路沥青混凝土场拌实际的生产标准和质量问题，具体分析实际沥青混凝土场拌的工作原理和工作标准，明确实际的工作过程，对沥青的原料，场拌设计方式，材料质量控制标准等进行具体的分析。
关键词：沥青混凝土；拌合站；安装；日常使用管理
引言
沥青混凝土原材料包括沥青、粗细集料及矿粉等，在进行配合比设计前需保证各种原材料试验检测结果能满足规范和设计要求，这是配合比设计的前提。道路石油沥青一般是由供货商集中供应，性质稳定，质量合格方可进场，本文不再进行详细论述。粗细集料在生产时由于受到乌干达季节变化的影响，会产生不同时期生产的粗细集料级配有偏差的情况。如果不能在前期生产中掌握这种变化规律并采取措施消除，将会在后期的配合比设计中出现冷料级配紊乱从而无法得到平衡状态下的热料仓配合比。
1如何安装拌合站
1.1基础及设备安装
鉴于拌合站本身的运作特点，这就要求我们进行安置机器的时候应该充分的考虑他的位置。因为一旦选址不当将会对附近的居民区或者农作物等带来一定程度的污染。而这种污染主要是指噪音对居民生活的干扰，还有粉尘等对农作物及居民的污染。除了上述的因素之外，我们还应该注意的是资源问题，应该选择在用电及用水方便的地方。
按地质条件来讲，拌合站的选址一般被分为软基和实地两种，实地具体指的是土质较硬的地区，鉴于实地本身的特点，当我们对其深挖之后，后续的工作只需对底层进行一般的铺垫处理即可，经过这种简单处理，就能进行接下来的施工；然而与此相对的软基却比较的麻烦，对他进行开挖后，必须对填实度进行严格的考察，并根据所做的研究来确定接下来该用何种方法来对其底部加固。针对上述现象，我们一般采用的解决方法主要是一般打梅花木桩或者用振护筒等，还有一个方法就是扩大它的底基面，使之承载力加大。进行此项措施主要是为了防患于未然。避免出现生产隐患。在生产中沥青拌和站主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。同时机械共振发生时间过长的话，很容易就导致高强螺丝出现损坏。因此，当我们进行安装时，必须把底基的水平面保持在两厘米左右，只有这样我们才能有效将由设备共振所引发的危害降到最低。
1.2电缆、电气安装
随着目前我国国内道路的快速发展，拌合站的任务量逐步提升，而这一提升使得机器的耗电率也有所加大。现在一般在六百到一千千瓦之间，动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，一般都采用电缆槽暗沟布线，我们在布线前仔细检查电缆线有无破损，并对线径较大的电缆运用摇表检测，检测其绝缘值是否达到使用标准，避免短路或断路现象发生。为防止出现电机被烧毁的现象，我们在安装功率较大的电缆时，必须使用自粘性高压胶布缠牢接线端。在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时我们还应积极有效的防护好线路，并作出相应的安全警示标，以免出现不必要的麻烦，同时在确定电路的走向问题时，我们应该充分考虑到电路的特点，远离油路，远离高温和潮湿的地区，通过此考虑我们能有效地防止电线老化腐蚀。需要严格注意的是，如果我们在接线的时候，碰到一些不太清楚的标记，不能凭借主观的印象想当然的接线，而是应该先暂缓行动，等到调试完其他的线路时，再细细的研究，逐步完善。否则易出现电器元件受损的状况。拌合站整机应有多点接地，并对接地体进行检测是否达到标准。在拌合站主楼最高点安装避雷器，以免发生雷击。
2日常使用与管理
2.1骨料温控的应用
在拌合沥青混合料工艺中，骨料温控系统主要包括两个方面:加热装置与温控反馈。路桥施工所需要的沥青成品料，需要借助沥青搅拌站将沥青均匀的涂抹在骨料表面，使之具有黏结功能。因此骨料需要在拌合中完全脱水，并使之加热到较高的温度。干燥滚筒就是专门负责骨料的脱水烘干处理的。加热装置则是依据不同的拌合站类型，而采取不同的加热方式。气化炉是本文研究的主要的加热装置。为了加强对骨料的温控，还要具备微机控制下的温度反馈系统。主要的工作原理为:由不同规格之下的冷骨料在调速供料器之下完成初级配置之后，然后将骨料输送到干燥滚筒内加热，加热之后输送至滚筒的卸料口。在卸料口安装热电偶检测骨料温度，微机控制系统则进行实时的数据采集工作。通过与设定温度的比较，如果温度一致，电动执行器就恢复原来的工作状态，风门与燃煤流量阀也将停留在原来的工作位置。由此可见，骨料的温度控制作为一个复杂的工作系统，不仅需要气化炉实现稳定工作，更要整个电气系统进行温度的自动控制。这也是确保电气系统的安全性与操控性的重要组成部分，因此对骨料烘干与气化装置的设备联动实施自动温控技术，是电气自动化技术的一大优势体现。力争实现气化炉的全程自动化控制，也就是从点火升温到正常投料再到对不同骨料之间的温度调节的全过程。
2.2PLC技术的应用
PLC技术主要通过具备可编辑性能的存储器运用到存储程序中，可以进行逻辑运算、顺序控制以及算数操作等。因此PLC技术又叫做可编辑的逻辑控制器，利用数字式或者模拟式的输出与输入接口控制整个生产过程。PLC技术软件便于操作与掌握，能够提供多种界面及语言，便于对开发程序的修改、编译以及调试，能有效提高沥青拌合站自动化控制系统的运行效率。此外PLC模块具备很强的功能性与逻辑判断能力，能够在恶劣的环境下为沥青拌合站的运行提供更加可靠与稳定的运行条件。此外，沥青拌合站中存有大量数据，PLC技术可以有效采集与处理这些数据，尤其是对开关量信息的采集与处理，确保开关量都能接收到来自电气自动化系统的输入提示，这样才能清楚反映出每个电机和电磁阀在沥青拌合站中的开关情况，便于实时调控，还可以起到过滤输入噪声的作用。
2.3生产配合的比例验证过程
生产配合过程中，需要根据实际配合标准进行对比分析，明确实际预测的香瓜实际施工检测过程，按照混凝土的颜色、混料是否均匀，碾压后的整体状态等进行合理分析，明确搅拌混料进行取样检测分析，对碾压路段进行钻取实验的分析，核实各个设备的参数标准，明确检验的材料是否符合投放标准。根据生产全过程进行监控分析，明确实际检测过程中可能出现的各种不符合要求的内容，采用合理的生产配合方式进行调整，确定实际的施工工艺，完善施工标准和施工质量，确保符合设计的满意度发展需求。
3结束语
一般来讲，我们在安装沥青混凝土拌合站时多采用的是以主楼为安装的中心，而后三面辐射形式安装的。这种安装方式不仅能够使得体型大的物体有效地挪出，还能提高大型吊机的工作效率，通过这种方式最终提高了整体的工作效率，有效地节省了各种开支。
参考文献：
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[3]王赤斌.沥青混凝土拌合站换料装置，2004.
论文作者:范秋英
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第28期
论文发表时间:2018/2/11
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