摘要：现代化机械设计制造工艺与精密加工技术为我国在世界上的经济排名做出了巨大的贡献，所以说机械制造业的快速发展，是机械制造不断进步的主要基础。社会在不断进步，机械设计制造和精密加工技术也是在马不停蹄的进步着，在现代化机械设计创造过程中，机械设计制造和精密加工技术的发展史需要大力支持的。为了更好地运用于机械制造当中，现代化机械设计制造工艺与精密加工技术对机械制造业的持续、健康发展有着重大意义。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；应用
1机械设计制造工艺及精密加工技术综述
1.1机械设计制造工艺
机械设计制造工艺不仅对推动建筑行业的整体发展具有重要意义，其在我国综合国力的提升方面也占据着极重要的地位。当前，机械设计制造工艺在我国主要有两大核心任务：①制造具体的机械设施；②加工原材料。其中：
①对于制造具体的机械设施方面，机械设计制造工艺能够对其进行优化以及创新，从而提升整体机械制造行业的质量以及精密度，进而避免加工过程中出现更多误差。
②机械设计制造工艺对于加工原材料意义深远，它可以为加工人员缓解很大的工作压力，从而全方位提升原材料加工的整体效率；除此之外，它还可以使加工原材料的精密性有效提升，进而最大限度地确保原材料加工的整体质量。
1.2精密加工技术
在我国机械制造行业的发展过程中，精密加工技术起到了极大的推动作用。此项技术能够被应用于很多领域中，例如建筑行业、工业以及科研等。在这些领域中的加工过程中，精密加工技术能够在有效提升加工精密度的基础上，大大提升加工工作的整体效率。其中，将精密加工技术应用于机械设计制造工作时，可以在提升机械设施精密度以及加工工作精准度的前提下，促使整个机械制造加工工作进行升级以及改良。所以，是否能够科学、合理地运用此项技术，将是决定我国机械加工、制造行业能否得以快速发展的重要一环。
2机械设计制造工艺及精密加工技术特点分析
2.1系统性
对于机械设计制造工艺与精密加工技术而言，两者之间存在较为强烈的系统性。其中，为了更加快速地推动我国经济的发展，无疑会对机械加工制造产业提出更为严格的要求，而加强机械设计制造工艺与精密加工技术之间的联系，可极大地提高我国机械产品的加工质量与效率，对促进我国经济建设有着关键的意义。另外，对于机械加工制造业而言，精密加工技术在其中的应用，可以使机械产品的加工效率与质量得到有效的提高，并且也可降低生产作业人员的劳动强度，对提高机械加工制造企业的经济效益有着积极的贡献。
2.2关联性
关联性是机械设计制造工艺与精密加工技术的另一重要的特点，对于机械制造加工企业而言，其不可只对制造环节中机械设计制造工艺以及精密加工技术的应用进行关注，同时也要对市场环境加以充分分析，并要更具市场的需求来选择更有针对性的机械制造工艺以及精密加工技术，以此来确保所生产的机械产品满足市场的实际需求。另外，在机械产品生产加工过程中，存在着许多的生产加工环节，并且每个环节均存在着紧密的联系，所以只有对其中的关联性予以关注，方可使各个环节的作用最大限度发挥出来，同时也可提高各个环节的配合程度，有助于提高整个机械设计制造工艺及精密加工技术的应用水平。
2.3全球性
随着机械设计制造工艺以及精密加工技术应用水平的提高，也为我国经济发展增添了新的动力。对于我国而言，机械设计制造工艺及精密加工技术与国外发达国家仍然存在差距，但是也因为全球化时代的到来，各个国家之间的交流也会变得更加深入、频繁，相信在不久的将来，我国机械设计制造工艺及精密加工技术也会得到快速的发展。
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3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
3.1机械设计制造工艺
（1）气体保护焊工艺。这项工艺主要是利用电弧能量产生气体，对焊接物与焊接物之间进行保护。在操作过程中，首先使用电弧使其周围因能量产生出气体，这些气体对电弧与焊接物之间进行了隔离，保护了焊接物。在这个流程当中，气体保护层可以保护整个工艺过程，让有害气体和其他干扰因素无法破坏操作过程，使得电弧可以充分地燃烧完成。在这个操作过程当中，由于二氧化碳容易产生，它的制作成本也不高，所以我们大多数时间会选择二氧化碳作为焊接保护气。
（2）电阻焊接工艺。这项焊接工艺是把焊接物放在电池的正负极中间通电进行加工。在电流流动时，焊接物之间接触的位置以及周边环境中都产生具体的反应，使焊接物开始熔化，然后把熔化的焊接物利用工艺技术结合起来，这就是焊接的目的。电阻焊工艺对焊接的质量有着重要的保障，它可以使工作生产的效率变高。由于焊接过程用时不长，具体的工艺过程中不会产生太多的各种污染，所以是一种比较有优势制作工艺。我国的电阻焊工艺应用十分广泛，在航空航天、汽车制造以及各类电器家电的工程加工中都有应用。但是焊接技术也存在一些自身缺陷，就是焊接过程需要使用的焊接设备成本较高，一旦设备损坏需要很高昂的维修费用，但是由于完善的检修技术，这样对生产的进度和质量都有很大的影响。
3.2精密加工技术
（1）精密切削加工技术。精密切削技术是指对微型机械、微小尺寸零件的加工技术。随着我们航空航天、国防工业、现代医学以及生物工程技术的发展，各种小型化、微型化设备和微小尺寸零件的应用越来越多，各种微型机械对现代化机械制造技术提出了新的要求，精密切削可以用电子束加工和化学加工等特种加工方法实现，高精度机床和超稳定加工环境是实现微细切削加工的重要条件。在工艺过程中，要尽可能地使用一些比较先进的定位技术。在切削速度方面，普通切削时，切削速度与刀具耐用度密切相关。而超精密切削时使用天然单晶金刚石刀具，切削刃可磨得极锋利，金刚石的硬度极高，耐磨性好，热传导系数高和工件材料的摩擦系数低，因此切削温度低，切削速度对金刚石刀具的磨损影响甚微。
（2）超精密研磨技术。这种技术主要是用于加工集成电路基板硅片。我国科技发展的十分迅速，精密研磨技术也跟着有了新的发展，我们在进行加工时，必须要进行原子级抛光处理。全新超研磨方法和研磨原理，在超精密研磨技术的发展中起到了重要的作用，在机械加工领域展现出了其独特魅力。
（3）搅拌摩擦焊接工艺。这项工艺广泛运用于车辆、飞行器等方面，而且是一项比较成熟的技术，它的工艺水平比较高，应用范围是极其广泛的。它在机械制造方面的应用，可以是材料的消耗量减少很多，焊接的范围也十分的广，特别是在对铝合金构件进行焊接的过程中，可以实现对800mm缝焊缝的有效处理，并且焊接过程中对温度的要求也不高，最主要的是不会改变构件原有的物质结构，工艺质量特别的高，对焊接过程中所消耗的资源成本也可以节约很多，为生产过程减少了经济支出。
结束语
随着经济社会的不断发展，各国之间的竞争越加激烈，想大幅度提升我国综合实力，就要大力发展我国机械设计制造工艺与精密加工技术，使机械行业的效率和精准度都有效提升，保障了机械制造的质量和优良性。可以说制造工艺和精密加工技术是机械行业重点发展对象，是提高企业在相同行业下的竞争力和发展力的关键因素。
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论文作者:宋小顺,卫强,狄晶
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/17
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