摘要：由于溶剂型无机富锌底漆中的锌含量较高，阴极保护的效果好，所以适用于高湿、低温等环境的施工，但是溶剂型无机富锌底漆涂装的施工难度相对较大，如果在施工的过程中不规范，就会造成建筑工程的质量问题。因此，只有充分了解溶剂型无机富锌底漆，才能够在施工的过程中制定合理控制的方案，从而发挥出溶剂型无机富锌底漆的优良性能。本篇文章就溶剂型无机富锌底漆涂装工程的施工技术进行了分析，并提出了质量控制的方法，希望可以为广大相关从业者提供参考借鉴。
关键词：溶剂型无机富锌底漆；涂装；施工技术
引言
溶剂型无机富锌底漆涂装施工相比较其他涂料的施工，有着比较大的差异，主要包括在表面的处理、喷涂设备选择、膜厚控制等方面，根据实践研究发现，在施工中如果施工工艺不当，就会导致质量问题的产生，如剥落、针孔和龟裂等情况，同时也会影响到外观效果，对工程的质量与工期都会造成一定的影响，所以需要对溶剂型无机富锌底漆涂装施工技术进行深入分析，从而保证在应用溶剂型无机富锌底漆涂装中充分发挥其性能。
1、溶剂型无机富锌底漆的特性
（1）溶剂型无机富锌底漆中的固体含量比较高；
（2）使用溶剂型无机富锌底漆的干燥时间相对较短，在二十摄氏度的天气环境下表面干燥时间约为二十分钟，实干时间约为一个小时左右；
（3）溶剂型无机富锌底漆中锌含量较高，有着很好的阴极保护作用，当出现局部的小裂缝或者擦痕的情况，锌的反应物会促使其愈合；
（4）溶剂型无机富锌底漆适用于凹陷、粗糙的部位涂装，其在固化或者干燥的情况下不会像同类型产品一样收缩，使用在建筑物表面的涂料会随着表面形状而成型；
（5）溶剂型无机富锌底漆不会随着时间的推移而老化，出现裂纹，主要是因为它的粘结剂是硅酸乙酯；
（6）因为溶剂型无机富锌底漆具有抗高温的特性，可以在200℃以上的温度下使用；
（7）溶剂型无机富锌底漆具有良好的摩擦特性，处理后的表面抗滑系数超过0.5；
（8）其在固化后抗有机溶剂溶解性较好。
2、溶剂型无机富锌底漆施工技术要领
结合以上溶剂型无机富锌底漆的特性，在其施工中应该主要注意以下要求：
（1）在溶剂型无机富锌底漆施工前，应将钢板表面的油污处理干净，可以采用溶剂去除，同时在涂装施工前要将钢板外露的边缘处理成2mm的圆弧。假如钢板是经过海上运输或者在海边存放的，还要进行可溶性盐分的测试，不能超过10μg/cm2 [1]。
（2）在进行溶剂型无机富锌底漆涂装施工时，要禁止使用刷涂的方式，应采用高压无气喷涂或者空气喷涂的方法。在高压无气喷涂施工中，喷漆泵的压力应为1:32，喷涂的角度要控制在六十度到九十度之间，进气的压力要在0.1~0.6MPa，距离要控制在300mm；空气喷涂的方式应用需要注意高压空气的质量，在涂装施工的过程中，要确保高压空气无水、无油，因为该产品对油比较敏感，所以需要在涂装中注意；
（3）在涂装施工中的喷砂除锈过程中，所使用的磨料应该符合相关的标准，在实际施工的过程中，还应该结合喷砂后的粗糙程度与表面清洁度进行新磨料的补充，从而能够使喷砂的效果符合施工要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆需要注意的是提升喷砂的效率与选择合适的磨料配比和粒径范围有关；
（4）结合厂家涂料的性能，为了防止涂层表面出现裂纹，在涂层的过程中厚度通常控制在100μm ；
（5）在涂装施工过程中，为了确保涂装质量，如果施工过程中涂层的厚度不符合相关标准，应在油漆干燥后，对不符合要求的区域进行重新喷砂油漆施工，不允许在原有涂层上直接进行喷涂。
（6）为了保证溶剂型无机富锌底漆在涂装施工后的固化效果达到要求，在涂装后一个小时，如果空气的湿度低于百分之四十，可以采用控制喷洒水雾的方式增加湿度，从而保证在固化过程中的湿度符合固化要求；
（7）在进行封闭漆的涂装施工时，要确保溶剂型无机富锌底漆已经完全固化，同时还要在封闭漆施工前经过一定的工艺试验，对稀释剂在不同温度下的加入比例充分掌握。还有在必要的情况下，为了保证封闭漆表面没有气泡的产生，可以进行多次封闭；
（8）因为溶剂型无机富锌底漆在完全固化以后表面会有一层松散的颗粒，所以需要用砂纸进行砂磨，将表面的颗粒清楚干净，从而保证外观的质量和之后涂层的黏结强度；
（9）在局部破损处，不应继续使用溶剂型无机富锌底漆进行补涂，需要由环氧富锌底漆代替，进而确保涂层之间的结合力良好。
3、溶剂型无机富锌底漆施工的质量控制
在溶剂型无机富锌底漆涂装施工过程中，质量控制主要包括施工过程控制与质量检测两个方面：
（1）施工质量过程控制
①在涂装施工前对施工物项进行检查，物项表面是否已经处理过油污、凹陷、盐分以及钢板边缘倒弧等。
②喷砂除锈的施工过程检查，首先要对施工的压力与高压空气质量进行检测，压力是否可以达到0.6MPa以上，高压空气中是否有水、油等；其次，应保证喷砂磨料的形状、混合度、清洁程度以及粒径符合相关的施工要求；再次，检测喷砂除锈的施工环境，如相对湿度、环境温度、钢板温度等，是否符合施工标准；最后，要对喷砂除锈的效果进行检测，看是否符合相关的除锈等级标准。
③涂料喷涂的质量控制，首先，在使用涂料前应对涂料的质量进行检查，检查的内容有包装的批号、颜色、固化剂以及稀释剂种类等，看这些是否符合施工的要求，如果发现过期的涂料，应及时停止使用；其次，混合涂料前，要将其均匀搅拌，加入锌粉应遵循相关的标准，接着搅拌到颜色一致，同时可以结合施工的实际情况，加入稀释剂来保证其施工的黏度；再次，要对喷涂的环境进行检测，如温度、湿度等，需要在合适温度下进行施工作业，同时还要对喷涂的设备、空气压力等进行检测；最后，应该在溶剂型无机富锌底漆的涂装施工中充分搅拌，防止所含的锌粉沉淀，造成干喷。
（2）涂层质量检测
①在检测涂装施工后的干膜厚度时，应该在实干以后进行，也就是施工完成后的一小时。涂层的干膜厚度应该控制在100μm左右，如果超过这个厚度，漆膜容易产生龟裂的缺陷。对于50μm以下区域，应进行重新喷砂油漆施工，或采用环氧富锌底漆进行补涂50μm以上的溶剂型无机富锌底漆可以满足防腐要求，因此不用特殊处理。
②在溶剂型无机富锌底漆涂装施工结束后，要保障涂层的表面没有裂纹、松散颗粒、剥落等情况。由于溶剂型无机富锌底漆的特性，具有干燥快、固体含量高的特点，所以通常在施工结束后表面会产生松散颗粒，因此需要使用砂纸进行打磨，在进行封闭漆的施工前处理干净，从而保证层间的附着力。
③对涂层固化的检测，溶剂型无机富锌底漆的固化程度越好，在后面所施工的中间漆或者表面漆的平整型越好，出现真空的概率就会越低，所以，封闭漆的施工应该在溶剂型无机富锌底漆完全固化以后进行施工，可以通过采用溶剂擦拭法来检测其固化的程度是否可以进行封闭漆施工。
结束语
防腐性能与阴极保护性能是溶剂型无机富锌底漆的优势，这是其他同类型产品无法比拟的，不过要想在施工中充分发挥出溶剂型无机富锌底漆的优良性能，就需要对溶剂型无机富锌底漆和其施工技术有充分的了解，并且做好施工过程中的质量控制环节。所以，需要相关的技术人员加强该方面的不断研究，最终为溶剂型无机富锌底漆的应用质量提供保障，从而为钢结构的防腐提供重要的帮助。
参考文献：
[1]任红兴. 无机富锌底漆喷涂工艺研究[D]. 中国科学院大学, 2015.
[2]段海强, 李红霞. 溶剂型无机富锌涂层常见缺陷及解决措施[J]. 现代涂料与涂装, 2017, 20(10):53-56.
[3]常彦虎, 王岁利. 溶剂型无机富锌底漆涂装施工技术[J]. 现代涂料与涂装, 2011, 14(6):41-43.
论文作者:张桂全
论文发表刊物:《防护工程》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/7
标签：底漆论文; 无机论文; 溶剂型论文; 涂装论文; 涂层论文; 喷砂论文; 表面论文; 《防护工程》2018年第17期论文;