摘要：近些年，随着国家对基础产业的重视，很多城市已经开始大力协调各方面资源来推动化工行业发展，并且也取得了十分显著的成绩。但要注意的是，化工行业属于高危行业，且具有易燃易爆、有毒及易腐蚀等特点，因此，在生产过程中企业一定要加强安全管理，尽可能的提高生产人员的专业知识和安全生产意识，同时，还要不断完善企业的安全监督管理体系、优化化工设备安全管理，从而降低化工行业的危险发生系数。
关键词：化工；生产过程；安全管理
中图分类号：T744文献标识码：A
引言
化工行业生产和其他行业最大的差别是安全风险高，在化工企业生产过程中，爆炸、腐蚀是最为常见的化工生产安全事故，如果出现安全事故，其破坏力是十分重大的。化工企业的生产一般是在特定的压力、温度以及湿度的环境中进行的，对于生产环境的要求特别严格，其生产操作过程稍有差池，将会酿成严重的后果。
1化工生产过程中存在的安全问题
1.1设计方面隐患
现阶段我国的化工企业生产对于操作流程有着严格的程序要求，目前我国已经出现的化工生产安全事故大多数是由人为因素所导致的，其中忽视生产流程设计的严谨性是最主要的因素，部分化工企业在进行化工生产流程设计的时候缺乏设计的合理性，在生产流程的设计阶段就存在严重的质量问题，如果在进行化工生产中没有及时发现质量问题并解决处理，那么所造成的后果也是十分恶劣的，一旦在后期的是生产中集中爆发造成的是灾难性的后果。因此，当前我国的化工企业对于生产流程设计需要进行细致的对比以及严谨的科学验证，不断提升自身的生产设计水平。
1.2安全意识薄弱
现阶段，我国很多的化工生产企业以中小型企业为主，这些企业普遍存在设备陈旧、生产工艺较为落后、操作人员安全生产意识薄弱、安全管理观念陈旧等诸多问题。尤其是一些小型企业为了更好地追求经济利益，而忽略了对安全设施及安全生产管理方面的投资，导致设备安全事故频发，严重威胁了现场操作人员的生命安全。其次，很多企业都普遍存在的一个问题，安全生产管理并未真正深入每个员工的心里，很多企业由于相关管理制度不健全导致安全生产管理宣传与培训力度不够，这种情况下企业的安全管理根本就不能被落到实处。最后，很多化工企业还存在生产设备带病运行或年久失修现象，操作人员没有较强的安全责任和设备维护保养意识，这种情况下，设备长期处于高负荷运行下极易增加生产过程的事故风险。
1.3设备问题
化工企业的生产对于生产设备也有着很高的要求，在化工生产过程中，需要多个设备之间相互协调配合，生产设备的质量对于化工生产过程和结果也有着直观的影响，现阶段我国的化工企业在进行生产的时候，缺乏对于生产设备的升级改造的思想，普遍存在生产设备老化严重的状况，经过长周期的化工生产，一些金属类的生产设备会出现金属疲劳等现象，这极大增加了化工生产的安全风险。此外，也有少部分的化工企业进行了相关生产设备的升级和改造，但是却忽视了操作人员的培训，所以，在新设备前期开工中，极容易出现安全事故。
2新时期提高化工安全生产措施
2.1强化企业全员安全意识
化工生产本身就具有较高的危险性，因此，企业在开展相关生产工作时一定要重视其安全管理。首先，要强化企业全员在生产与管理各环节的安全生产意识培训，尤其是对生产操作和现场管理人员，必须培养他们的高度安全意识和责任意识。只有不断强化他们的安全意识才可以更好的推进企业的整体发展。其次，还要不断加强他们的专业素质与专业技能培训，从而实现以专业推动企业安全生产。
2.2全面提升企业的自动化控制程度
化工生产中，自动化控制水平的高低直接影响着生产系统平稳运行程度以及事故状态下的紧急处置水平。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，要提高自动化控制水平，企业首先要根据同行业的先进生产经验，不断优化工艺操作参数、及进对自控系统进行更新与改进。其次，要不断的结合互联网等技术，要将互联网技术与设备进行有效融合，同时，还可以利用红外线探测技术进行高温、高压、有毒、高腐蚀等危险部位进行探测，以便帮助企业降低传统人员检测不到位或难以检测等情况出现。最后，在管理中尽可能的采用人工智能管理等技术，该技术是在人为管理的基础上尽可能多的利用计算机完成数据、人员、设备的检测与管理，从而实现企业管理自动化、智能化。
2.3构建设备认证机制
对于化工生产设备的考量是化工企业生产的重点，先进的生产设备不仅可以解放企业的生产限制，更能提升企业的生产效率，增加化工企业的生产效益。因此，针对重大的核心化工生产设备要建立系统的认证机制，保障每一个生产设备都是符合有关的国家认定标准。针对供应商的所提供的不同设备均应当进行全面的技术认证，建立统一标准进行统一采购。对于所有供应商建立详细的供应商名册，针对供应商退出以及参与建立完善的机制，避免由于盲目的追求价格优势而忽略了产品质量问题，应当与供应商建立双赢合作模式，从而实现互相共同发展。
2.4强化操作人员操作能力
化工企业要提高对操作人员操作能力的培养，充分意识到操作人员的不良操作会对企业造成很大的影响。因此，化工企业要对操作人员进行系统地培训，不断强化操作人员操作技能，从而保障操作人员在生产过程中能够规范操作，推动生产工作的顺利开展。此外，要加强员工对化工产品腐蚀性的正确认识，在操作过程中要合理科学地操作，从而有效减少化学品对生产设备的腐蚀。企业也需要根据自身的发展情况，严格挑选生产技术以及生产设备，要深入和全面的检查生产设备抗腐蚀性能，从而有效控制化学产品对设备的损耗率，不断达到国家安全生产管理的标准，推动企业全面健康发展。
2.5要严把生产质量关
首先，企业要定期对现有生产设备（尤其是特种设备）及安全设施进行维护保养，同时要根据设备运行情况不断调整和更换原有陈旧的生产设备，以确保生产设备设施能够满足安全生产的需要。其次，要对生产用原辅材料和产出产品进行化验分析，以便恰当地采取措施减少其对设备腐蚀程度和人员不慎接触或吸入对人体造成的伤害。最后，要不断的将互联网等新技术运用到实际的安全生产环节，其目的是为了有效的将现代化技术真正的融入到化工生产的各个环节，从而提上生产效率与质量。
2.6完善动态设计评估制度
化工企业的生产并不是孤立存在的，要善于发掘并应用现代的新型技术作为其保障技术手段，可以利用现代信息技术并结合HAZOP、LOPA和安全仪表系统评估等技术建立完善的化工生产安全评估制度，在化工生产过程中进行全方位的安全评估。此外，利用完善的评估制度可以对化工生产设备、安全仪表系统以及自动化控制系统进行隐患的排查和整改消除。在化工生产流程设计的过程中，要始终掌握设计的方向，反复验证设计流程是否符合最佳的生产模式。最终，建立化工企业的设计-生产-评估-整改的一系列评估体制。
结束语
对于化工企业而言，安全生产是企业发展的根本，也是企业在激烈的市场环境中存活的根基，因此，企业要及时修订、完善安全生产责任制、安全管理制度、安全规程，不断完善事故应急救援预案，加强员工培训，不断强化自身安全生产管理意识，保证各项安全设施有效运行，持续完善安全生产条件，从而为企业的安全稳定、健康发展奠定良好的基础，实现企业效益最大化。
参考文献
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论文作者:朱文革
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第09期
论文发表时间:2019/9/30
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