摘要：起重机械是水平移动或者垂直升降重物的大型机电设备，是当代生产加工领域中必不可少的组成部分。它的优势非常显著，然而它的改造和维修却非常麻烦。亟需高度重视这两项工作，做好针对性的分析和研究，切实提升工作效率和质量，更好地满足相关生产加工活动的需要。
关键词：起重设备；改造；维修
前言
起重机械属于特种设备，是多动作机电仪器，它能够削减人们的劳动强度，切实提升劳动效率。部分起重机械在加工生产中可以开展一些特定的工艺操作，实现了生产过程的自动化与机械化。它的形式各异、数量众多，面临着非常复杂的作业环境，吊运各种各样的重物。
1 起重机械改造维修概述
为了增强起重机的使用效能，应该结合相关项目和工程的情况，进行改造。与此同时，应该强化定期维修与检验的能力。使用起重机械的相关单位要强化自行检查以及日常保养维修工作，国家质检总局核准成立的特种设备检测检验机构，定期检验纳入使用登记的各种起重机械。我国始终严格依据相关的检验检测制度，对在用起重机械进行有力的检验，考核它的若干安全性能指标。尽管《起重机械定期检验规则》中要求对设定的相关检验项目，“如未能达到起重机械关于安全性能的规定，或其它方面的特殊情况，相关检验机构应该结合具体情况，设置更多检验项目。添设的检验项目要报经省级质监机构备案后依法执行的要求，然而事实上，不少使用起重设备的单位基本上都未能按照各类起重机械各种部件的重要程度、不同功能和相应的使用环境、使用阶段等因素，适当调整相关的检验项目。因为没有深入地分析起重机出现故障的原因、模式、比例，定期检验显得非常保守，无法突出检验重点，缺乏较强的针对性。一些特殊场合不能依据定期检验的相关规则，检验所有项目。但是对部分起重机来说，检验项目过多，导致了过度检验的问题。如何恰当地研究和完善检验项目，以适应各种起重机械的定期检验需要，变成了亟待破解的重要问题。
2 起重机械的改造与维修中存在的问题及对策
首先是起重机械改造中的主要问题。随着现代科技的迅猛发展，部分起重设备的电器控制元件、电力拖动和部分零部件，部分属于淘汰产品或者换代产品。运行效率低、耗能高，设备出现了越来越多的故障。如桥式起重机经常出现导电角钢频频出现掉电现象，制动器线圈总会被烧坏，加大了维修作业量。部分起重机械设备长久使用，受到使用频率、维修操作水平、作业环境等方面的影响。而且部分机械零部件出现老化现象，再加上机器腐蚀、疲劳，有效寿命缩短，失效率日益增加，运行能力逐步降低，起重量降低。
其次是起重机械维修过程中的主要问题。因为施工工期比较紧张，在维修中出现了加班加点的问题，工作人员过度疲劳，不能集中注意力，影响维修质量。受到赶工期的制约，机械的保养、维护、大检无法得到保障，机械带病工作。其次，使用单位的相关管理人员没有有效落实安全责任制度，不能有力地监管施工维修现场的工作，导致了意外事故。如起重机械的保养、维修、使用等无法得到有效落实。再次，如今大部分使用单位缺乏专业性的检测工具与设备，不能有效地进行自检作业，此类问题日积月累，会不经意间造成各种事故。
3 提升起重机械的改造与维修水平的对策
首先，论述提升改造质量的策略。为了确保起重机正常安全运行，提升会在恢复它的工作效率，更好地达到生产经营的要求。要采取下列改造措施。首先，针对换代产品或者淘汰产品，要升级或者换用新型产品，采取电机替代策略。如此以来，它能够保证起重设备平稳工作，延长其使用寿命。如以YZR系列化的电机设备取代以往的JZR2系列化的电机设备，克服工作过程中冲击太大、响声大、寿命短、电磁铁易被烧坏、需要较多运行费用等多种缺点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，提升改造精确度。因为部分亟需改造和完善的起重机械，受到使用期限较长的影响，不少零件发生了腐蚀或者老化现象。专业人员在开展改造活动时仅对这些问题进行了微调，在运行一段时间后，设备又会出现新的问题。所以要强化改造活动的精确度，让起重机正常安全地运行。再次，提升电机功率，确保它的额定起重量，因为起重机已经使用较长的年限，机构总效率降低，造成了起重量降低，起吊原本的额定起重量时，事实上处于超负荷运行的状态。所以，应该切实增电机功率，确保它的额定起重量。
其次，解决起重机械维修中存在问题的对策。第一，提升专业维修人员的综合维修能力。因为起重机械面临着较为繁重的维修任务量，部分情况下为赶工期，起重机械在瘫痪状态下依旧要工作。所以要安排更多的专业维修人员，让他们保持较强的精神状态，切实提升维修质量和水平。对他们开展恰当培训，增强他们的维修能力和水平。第二，管理人员要有效地监管维修现场。部分情况下，若干维修人员在维修过程中为了省力省时省事，可能会偷懒。没有依据相关规章制度来处理，只是简单地维修和处理，暂时使起重机械不发生问题，事实上并未修改好起重机械的内部。所以，起重设备使用单位的相关管理者要切实监管和监督，督促相关维修者认真检查，仔细维修，确保机械安全运行。第三，起重机械用单位应该强化自检能力。部分起重机械的若干小问题，确实不值得拉到维修场接受维修，使用单位自行检查和维修即可。然而部分使用单位并未配备任何检测的专业工具与设备，不具备自检能力，小问题越积越多，最后发生了这些事故。所以使用单位应该增强自检能力，确保起重机械有效安全运行。
再次，从设备进场安装工作开始，要强化安拆队伍的监督和管理，在开展作业前应该依据相关要求，办理必要的安装告知，对安装方案进行严格审批，依据相关规定做好安全技术交底的工作。严格查验安拆人员是否具备合格的特种操作证件，安装过程中应该指派专业技术队伍，做好现场监督跟踪。依据相关安装方案开展施工作业，完成安装工作后，要严格检测和验收，没有通过检测的相关设备不能投入使用。桥机在顶升和附着作业的相关环节中，同样应该安排专人进行监督，完成附着作业后，应该细致全面地检查和验收销轴连接部位以及焊接部位。尤其要强化日常使用中的检查工作，及时处理好各种不安全因素。
最后，完成了设备后要进行交接，然后方可投入使用。要强化对操作队伍的培训和管理，定期开展业务培训，增强他们的操作能力。因为操作人员接触设备的频次最多，每天岗前要全面检查桥机，如检查附着，以尽可能早地找出安全隐患。尤其是桥机螺栓松动的现象，重点涵盖了两方面的原因。首先是没有及时紧固螺栓；其次是长时间没有对螺栓进行保养，造成了螺栓被严重锈蚀。因此要紧固和保养桥机上的螺栓，这也是操作人员的一项基本工作。要培养他们的责任心，强化桥机保养工作。建议在安装螺栓前统一对螺栓实施保养和维修，以钢刷刷掉其上的混凝土和铁锈等，之后以柴油浸泡。日常方可防范螺栓在使用过程中出现锈蚀而拧不动的问题。
结语
随着国内起重机械制造能力日益增强，起重机械的可靠性以及效率也在稳步增强。然而在实际运用起重机械的过程中，依旧会面临这样那样的改造、维修、安装、使用等问题。所以，应该持续地健全系统设计，定期开展改造、维修和保养，增强操作人员的技术能力等，这样才能稳步提升起重设备的可靠性。
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论文作者:朱晓玮
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第07期
论文发表时间:2019/7/2
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