（江苏大唐吕四港发电公司）
摘要：捞渣机在火电厂运行中起着重要作用，当捞渣机故障跳闸时，运行人员如何及时处置，为抢修准备好条件至关重要。本文通过一起典型案例，对捞渣机跳闸时运行人员操作处理进行了总结，为今后处理类似事故积累了经验。
关键词：捞渣机；液压关断门；燃烧
1 前言
机组正常运行中，捞渣机起着锅炉炉底密封、炉渣冷却和将炉渣送出的作用。当捞渣机因某种原因故障停运时，如果长期处理不好，必然影响机组的正常排渣，进而影响机组正常带负荷的能力。
吕四港电厂每台炉炉底设1台水浸式刮板捞渣机，正常出力为7～15t/h，最大出力为60t/h，倾角约为34°。渣灰经渣井落入刮板捞渣机水槽，冷却裂化后，由刮板捞渣机连续地从炉底输送至炉架外侧的渣仓内，然后经析水装置脱水后装自卸卡车送往灰场贮存，或外运综合利用，排渣采用固态连续排渣方式。
2 一起捞渣机运行中跳闸事件运行操作过程
近期，吕四港电厂3号炉捞渣机发生了一起运行中故障停运事件，为配合捞渣机抢修，运行人员进行了大量操作，值得进行总结。
11月20日，03：10，3号捞渣机运行中液压油站油压突升至24MPa，为防止油管路损坏，运行人员立即手动停运3号捞渣机，并到就地对捞渣机进行检查，通知锅炉、热工专业进行检查。锅炉专业人员到场检查后，对捞渣机外部检查未发现异常，尝试手动启动，捞渣机油压迅速上涨至24MPa，链条实际不转，启动失败。当时虽然机组负荷630MW，但渣量并不大。综合分析，怀疑捞渣机内部卡有异物，需降负荷处理。
2.1 为此，辅控和机组采取的措施有：
2.1.1 关闭捞渣机底部液压关断门，避免炉渣继续进入捞渣机，造成捞渣机处理好后无法启动。关闭底部液压关断门，按照操作原则进行操作：先开两边，后关中间，操作中间不间断。即先将渣井液压关断门两边端口的一组液压关断门进行抬起操作，再将渣井液压关断门中间的两组液压关断门进行关闭操作，操作中间不间断，直到各组液压关断门关到位，三个渣井的液压关断门依次进行。
2.1.2 机组降负荷至320MW，避免渣量太大造成关断门无法承受。
2.2 从关闭关断门和降负荷过程来看，主要的危险点有：
2.2.1 液压关断门关不严，有渣掉出，对就地人员安全造成危险。对此，只能通过就地活动关断门，尽量使关断门关闭严密。
2.2.2 由于液压关断门关不严，造成炉底大量漏冷风，造成燃烧不稳、排烟温度快速上涨和粉尘浓度超标。由于大量冷风漏入，必然造成炉膛温度降低，煤粉着火延迟，造成燃烧不稳。同时由于冷风的漏入，燃烧延迟，造成排烟温度快速上涨，空预器出口烟温最高涨至172°C，空预器电流在13A—15A之间波动。由于燃烧不充分，飞灰中的可燃物含量增加，造成电除尘燃阻比提高，影响除尘效果，造成粉尘超标。
2.3 为稳定燃烧和降低排烟稳定，机组采取的措施主要有：
2.3.1 投入空预器连续吹灰，降低排烟温度，同时避免大量可燃物在空预器上堆积，引起二次燃烧等严重后果；
2.3.2 适当降低炉膛负压。将炉膛负压由-100Pa调整到-30Pa，避免过多冷风漏进炉膛；
2.3.3 快速降低机组负荷，停运上层制粉系统，最终保留下三层制粉系统。投入等离子拉弧，并列燃油系统。
采取以上措施后，机组负荷降至320MW，燃烧稳定。排烟温度降至150°C以下，空预器电流稳定在13A以下，粉尘浓度超标2h后降至合格值以下。
图1 采取措施后排烟温度、粉尘、空预器电流等参数的变化趋势
3 总结
鉴于捞渣机在机组运行中的重要作用，当捞渣机故障掉闸时，如果短时间无法处理，运行人员应尽快关闭液压关断门并降负荷。实际中往往液压关断门不能够关闭严密，这就需要运行人员采取有效手段来保证燃烧稳定。事实证明采取以上方法是有效的，可以作为运行人员调整的手法来果断采用。
参考文献：
[1] 盛富春，陶遵明，杨东道，康文博，毕宏伟，宋文涛.铁水高效捞渣机的研究与应用[A].2006年全国炼钢、连铸生产技术会议文集[C].2006
[2] 陈俊锋.首钢脱硫捞渣工艺实践研究[A].2006年全国炼钢、连铸生产技术会议文集[C].2006
作者简介：
蒋晓靓；1986 12；男；汉；江苏海门市；职务：辅控长；职称：助理工程师；学历：本科；研究方向：辅控运行，环保监测。
论文作者:蒋晓靓
论文发表刊物:《电力设备》2016年第17期
论文发表时间:2016/11/10
标签：液压论文; 机组论文; 负荷论文; 操作论文; 炉膛论文; 人员论文; 机运论文; 《电力设备》2016年第17期论文;