摘要：本文重点讨论一些被钢厂忽视，但用户反映较强烈的缺陷供生产厂相关人员引起足够重视，如边部暗影、规格印、钝化非钝化混料、涂油量控制不足等方面的问题进行讨论，旨在提高产品适用性，提高用户满意度最终达到提升产品竞争力的目的。
关键词：热镀锌；汽车板；缺陷
Analysis of several defects in hot-dip galvanized strip
Song Lichun
(BX Steel Plates Co., Ltd.,Liao Ning BenXi 117000)
Abstract: this paper focuses on some neglected by steel mills, but users reflect strong defects for the relevant personnel of the factory to pay enough attention to, such as edge shadow, specification printing, passivation of non-passivation mixture, insufficient control of the amount of oil coating, and so on.
Keywords: hot dip galvanizing; automobile plate; defect
1 引言
热镀锌带钢因其具有的优良防锈蚀性已广泛用于汽车、家电等行业。尤其在家电行业已越来越得到更为广泛的应用。随着我国家电工业的迅速发展，已具备了全球最具竞争力的行业，各家电企业对热镀锌材料的要求更加严格。表面质量几乎达到无缺陷要求，各钢厂也在全力适应这种要求，热镀锌带钢生产过程的常见缺陷如脱锌、漏镀、锌疤、辊印、划伤等缺陷已引起钢厂方面的足够重视，本文不再赘述。本文重点对一些被钢厂忽视又被用户不能接受的缺陷进行讨论，以引起相关人员的重视，避免类似缺陷的产生，从而提高产品竞争力。
2 热镀锌板几种被忽视的缺陷分析
2.1边部暗影
2.1.1边部暗影形态.png)
图1 、2 边部暗影
边部暗影通常出现在一侧或两侧，与主板面有较明显色差，距边部距离不等此起彼伏，类似山峰状，带钢两侧或轮流出现，边部暗影整卷存在。
2.1.2边部暗影成因
这种缺陷未在生产厂生产过程发现，在用户配送加工开卷时即发现，经过详细多次对外包装及原卷观察，所有的有边部暗影都出现在钝化产品，未发现非钝化产品由此缺陷，根据暗影形貌确认为钢厂生产过程造成，即带钢经光整后烘干不良（即边部水迹残留）进入钝化后痕迹保留，涂油卷曲过程未显现，到用户开卷时暴露。
轻微的板型不良、烘干温度不足、挤干辊不到位或挤干辊状态不良是产生边部暗影的主要原因，
2.1.3边部暗影控制措施
操作人员定时观察光整烘干后带钢表面状态，及时检查确认烘干温度，调整确认挤干辊表面状态，发现不良及时换辊。
2.2规格印
2.2.1规格印成因
规格印对现在的各种用户来说是一个不可接受的缺陷，规格印是由于热镀锌生产机组生产窄规格产品后，再生产宽规格钢带，在光整辊造成粗糙度差异，反映在镀锌钢带上的视觉差异。规格印表现在带钢上明显特征是缺陷钢带两侧各有一条相同宽度的色差带，如图3、4照片所示。
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图4 规格印.png)
2.2.2规格印控制
在生产计划编排上一直先宽后窄的生产顺序安排，但规格印缺陷钢卷又经常出现在用户手里引起投诉，最终导致钢厂的经济损失。虽然有现场生产质检方面的原因，但生产计划的不合理投料安排是一个主要原因。因此严格执行先宽后窄的生产原则，窄料往宽料过渡应尽可能与设备检修或计划换辊协调，坚决避免生产完窄料又直接安排生产宽料。
2.3钝化非钝化产品
2.3.1钝化产品不可涂覆性
目前主流家电厂用于外观涂覆件都使用非钝化镀锌板，也有部分知名企业使用钝化材料用于外观涂覆件。使用钝化材料进行喷涂后，经常在后续涂覆层附着力检查过程发现脱粉现象，用户往往纠结于钢厂钝化过程（钝化质量）影响涂覆性能，而使用非钝化材料涂覆极少出现脱粉现象。钢厂极力说服用户避免使用钝化材料进行涂覆。
2.3.2钝化板涂覆工艺分析
使用钝化产品进行涂覆生产工艺：清洗-烘干-喷粉-附着力检查
影响涂覆附着力主要工序是清洗工序，用户清洗工序往往在加工成型后进行，清洗过程存在的钝化层残留和清洗成分残留增大了脱粉倾向，保证100%涂层附着力合格建议的措施就是采用非钝化镀锌产品。
2.3.3钝化非钝化产品的区分和避免
鉴于可能出现的涂层附着力问题，几乎所有的终端用户都严格把控钝化和非钝化产品的混用，但钢厂产品经常会出现一些混乱，有头尾部分钝化非钝化不符，也有半卷材料钝化半卷非钝化。这种混乱即使非常少但对最终某一个最终产品却是致命性的。用户通常使用硝酸银滴定检测，短时间出现反应的即可确认为非钝化产品。
出现钝化非钝化混乱问题解决的最好方法是钢厂生产过程的严格控制，防止出现头尾部分材料与订货要求部分，对于出现半卷材料或整卷与要求不符的更应严格避免。
因此无论是钢厂操作人员的现场控制还是生产计划的编排都应该极力避免因频繁改变工艺出现混乱的几率。
2.4涂油不良的损害
因涂油原因造成的质量投诉多次出现，应引起相关人员的高度重视。
家电类尤其是空调用镀锌材料对涂油量有不同要求，框架类零件（DC51D+Z钝化材料)要求使用前避免出现白锈，使用中大多要贴海绵，涂油量偏多将无法粘贴，用户普遍要求最低的涂油量。非钝化材料（及用于冲压材料）即要防止运输和储存期间（包括天气潮湿影响）出现白锈，又要求保证冲压时能起到润滑作用，同时因全部采用机械手的操作不出现叠片现象，又防止出现油多无法抓起，要求油量适中。
不同厂家不同型号的的防锈油有不同的效果，用户满意度也不相同。
我们对比了两个油品商两种广泛使用的防锈油，用户反响明显有差异。
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从油品化验参数可发现两个油品商的两种油品可以发现油品粘度有较大差异，H型油品粘度小流动性大，适用在框架类钝化材；P型油品更适用于冲压类零件。
用户使用时经常出现的涂油量过多或过少现象频繁出现，给用户正常使用带来很大困难，给供需双方都造成了损害。生产过程对涂油量的精确控制成为钢厂迫切需要重视的问题，选择油品种类和涂油量大小也成为钢厂和用户精细化研究的课题。
3 结束语
本钢现在已拥有了多条热镀锌机组，终端用户更是涵盖了世界各地各类用户，精细化研究每个用户各种产品的不同需求成为增加产品竞争力的必要内容，对钢厂的产品设计、工艺、生产技术管理人员及生产计划人员都是新的挑战。
参考文献
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[2] 张启富，刘邦津，黄建中.现代钢带连续热镀锌[M].北京：冶金工业出版社，2007.
[3]李庆华.热镀锌表面质量缺陷分析及控制措施[J].科技尚品,2016(10).
论文作者:宋立春
论文发表刊物:《科学与技术》2020年1期
论文发表时间:2020/4/29
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