摘要：介绍了神华蒙西华瑞化工有限公司8万吨/年粗苯低温加氢项目在制度建设、生产运行、技改创新以及营销管理等各个方面加强成本管控，构成了公司低成本管理战略框架，为实现全方位、全员管控奠定了坚实的基础。
关键词：苯加氢装置；工艺改造；成本管控
一、概述
神华蒙西华瑞化工有限公司自成立以来，始终坚持实施低成本战略，着力提升企业竞争力，尤其在8万吨/年苯加氢项目投产运营以来，一直以实现苯加氢装置的“安全、稳定、长周期、满负荷优化”作为生产经营理念，举全力打造成苯加氢行业最高效的生产装置，公司在党群建设、人力资源、安全管理、生产运行、技改创新以及营销管理等各个方面，加强成本管控，构成了公司低成本管理战略框架，为实现全方位、全员成本管控奠定了坚实的基础。
二、建立健全成本管控管理制度和考核细则，纳入安全风险管理体系中，用制度和考核强化成本意识。
1、按照蒙西公司成本管控的总体部署，制定了华瑞公司的成本管控管理规定和考核细则，以蒙西公司下达的各项考核指标为基准，合理制定各项消耗定额，实施成本管控和考核工作。
2、将公司成本管控管理规定和考核细则纳入安全风险管理体系的生产运行控制要素中，随体系运行，使成本管控工作常态化，落实三级考核，每月对员工行为考核进行兑现，每季度对成本考核进行兑现。
3、建立公司—车间—班组—个人的成本管控组织机构，实行全员“纵向”管理，层层落实成本管控职责，人人落实成本管控目标。
4、成本管控管理在生产运行中实施“横向”管理，即从原料（材料）进场到产品销售各个环节全过程管控。
三、加强生产过程消耗控制，降低生产单耗。
（一）原料的管控：
1、原料采购要紧跟市场，随时掌握市场动态，结合乌海当地价格，组织召开原料采购会议。对入厂原料的质量严格管控，三苯含量≥85%为合格产品，不合格粗苯严格按照合同执行扣点，确保原料质量。
2、质量检验：对入厂原料严格管控，车辆到厂后，先静止10分钟，待车内粗苯与水充分分离后，由装车工、过磅员、司机共同切水取样，将粗苯原料中水分控制到最低。每车切水后，放出一定量的粗苯后再取样化验分析，确保质量检验真实有效。
3、计量的管控：为减少入厂原料的亏吨数，原料运输过程中的损耗量原规定≤3‰，考虑适当降低至≤2‰。超出部分按市价由运输公司承担，核查过磅数量是否有误差（焦化厂出厂磅单与我单位入厂磅单核对）。
（二）生产材料的管控
1、以蒙西公司下达的各项经营指标和设备维护检修规程等为制定材料消耗定额依据，既要保证工艺设备正常维护使用最低要求，又要严格控制材料消耗，合理制定各车间、部室材料消耗定额。
2、材料计划提报必须准确，到厂材料严格验收，质量要符合要求、规格型号要核对准确，避免不合格造成浪费。由综合部组织相关车间、部室共同验收，最大限度的减少库存物资。
3、采取材料领用审批制度，在材料领用时要审核材料使用的必要性、使用方向、数量，废旧材料的修复、报废处置。
4、除新增材料必须严格执行交旧领新，废旧回收程序。否则不予发放，交回的废旧材料和备件由综合部统一库房管理，哪怕是一颗小螺丝钉都不允许丢弃，杜绝任何形式的材料浪费。
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（三）用水的管控
1、生产用水：每天对循环水做化验分析，根据化验指标确定每天的排水量，从2015年起，绿化用水不再使用新鲜水，全部使用循环水排污水，绿化用水改为循环水浇灌，即可以保证循环水指标，又可以完成绿化灌溉。
2、生活用水：（1）生产区洗手间冲洗用水改为循环水排污水；（2）公司将浴室换热站增加水表，且严格管控用水量，合理确定每班洗澡时间，水耗由原来的每天13吨降为3.5--5吨。
通过上述措施的实施，单耗水量从2014年的4.6吨/吨，控制到2016年的3.1吨/吨。（其中含甲醇厂1200*2立方米循环水补充用水）
（四）用电管控
1、通过4S管理全公司杜绝长明灯现象，办公设备下班必须关闭电源。
2、生产系统安全稳定长周期运行，提高粗苯加工量、总精制率，减少动设备的空载率。使生产用电由原来的186kwh降低到154kwh，全年节约电费约112万元；
3、2015年增加了一台高压补偿柜，功率补偿后电费每月由原来平均每月罚款约10500到每月奖励约3500元，一年节约16.8万元。
4、自2016年7月1日入内蒙古自治区大用户用电多边交易市场，每月节省电费6.5万元左右。
（五）物业管控
1、公司绿化养护取消外委，综合部设专人管理，该项费用每年可节省3万元。
2、厂区环境卫生取消外委，划片分区由全公司各单位负责，每年可节约费用6万元。
3、将化粪池的废水抽排放到绿化带内既可以施肥浇灌，同时节省了排污费用，按照每年两次，每次13车计算，可节省费用5200元/年。
四、拓宽经营思路，控制外部经营成本，做好生产经营决策。
2015年，国际、国内市场风云变幻，尤其是石油化工行业市场直接制约苯加氢装置的生产经营，原料粗苯和加氢苯产品市场波动频繁，公司决定成立价格委员会，及时跟踪、分析市场变化，采取“一事一议”的办法，确定原料、产品价格，分析计算成本和盈亏指标，在保证安全、稳定、长周期生产的条件下调整生产加工量，最大限度的控制外部成本，增加企业效益。通过此经营机制运行，粗苯采购既保证成本的合理性，又满足了生产的需要；产品销售既维持并提高产品的销售价格，又在维持老客户的基础上，通过各种渠道不断挖掘开发新的有效客户，一年来，新开发了客户10个，为加大产品的销售力度，降低产品库存，降低公司的生产运营成本作出了较大的贡献。
结语：
在当前的市场环境下，由于市场的恶性竞争，苯加氢行业已处于微利或亏损状态，为了在激烈的市场竞争中争取一席生存之地，我们必须实施成本管控战略，只有向安全要效益，向管理要效益，向技改要效益，才能使企业不断地降低生存成本，才能使企业在恶劣的市场环境中永远立于不败之地。
前期，华瑞公司在成本管控降低生产经营成本工作中取得了一定成绩，但我们要戒骄戒躁，以认真的态度，扎实的作风，虚心学习先进经验，进一步增强大局意识、责任意识，全公司干部职工齐心协力，面对挑战，努力完成降本增效目标任务，为建设国内一流现代化苯加氢行业作出新贡献！
参考文献：
[1]王晓红 .化学工业出版社出版，化工原理.2009年。
[2]刘安乐.恒通化工低成本战略研究[J].电子科技大学.2011
作者简介：李国君，男，1987.02，现任职于神华蒙西华瑞化工有限公司。
论文作者:李国君
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/20
标签：成本论文; 公司论文; 材料论文; 原料论文; 西华论文; 万元论文; 用水论文; 《基层建设》2019年第23期论文;