摘要：社会经济的不断发展，使得化工企业也得到快速发展，企业之间的竞争也日趋激烈。化工企业要想在激烈的竞争环境中拔得头筹，就需要不断转变经营发展思路，积极改进生产工艺，引入节能降耗技术，全面提升企业生产效率，降低企业生产成本。文章主要是对我国的化工企业，在制作工作的过程中对于节能减耗技术的具体应用，指出了节能降耗技术对于化工企业的重要性，阐述了我国的化工企业在节能降耗技术使用过程中存在的问题和不足，并对节能降耗技术在化工工业中的使用做了详细的介绍，希望能够对我国化工工艺的发展进步提供一定的帮助。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；新技术
引言
化工工艺是一种能源密集型工业，不管是原料还是产品生产加工，均要实现大量的能量转换。在化工工艺中引入低碳节能技术，不仅是化工企业实现优化管理的重要需求，还是推动化工企业有序健康发展的重要途径。
1化工工艺节能降耗的重要性
1.1推动化工产业快速发展
能源作为我国经济高速发展的重要推动力之一，化工产业如果想得到可持续的发展就必须提高对节能降耗问题的重视程度，并通过各种有效措施来实现节能降耗的目标，从而有效的缓解我国目前能源短缺的严峻问题。
1.2有效降低企业生产成本
随着能源短缺问题的严峻性不断生生，各种生产能源的采购成本不断上升，这极大了增加了企业的资金压力。因此，化工企业在生产过程中如果能够减少对各种能源的消耗，就能够减少能源采购成本的支出，缓解企业资金上的压力，从而提高企业的经济效益，推动企业的快速发展。
1.3有效推动节能减排目标的实现
化工企业在进行生产的过程中会产生一定数量的工业废气以及工业固体废弃物，给企业周围的自然环境、河流、空气等造成严重的污染。因此，化工企业在生产过程中减少工业废气、以及工业固体废弃物的排放，能够提升化工企业的环保水平。
2化工工艺中的常见能耗
化学产业属于传统高能耗行业，在实际生产工艺中其能耗主要可划分为能源损耗和能源浪费。其中，对于能源损耗而言，其是指受各式各样主观因素影响而造成的不必要的能源损失。而这些主观因素主要包括企业管理、设备状况、技术工艺、操作技能等，因而，依托加强企业管理，适时维护设备，完善技术工艺等途径可有效缩减能源损耗。对于能源浪费而言，其主要表现于化工工艺中理论层面的最小功。这一能源浪费主要是为了确保化工企业持续生产加工的必要速度及进度，而存在的推动力及相关难以避免的能量耗散。现阶段，理论层面的最小功尚且不具备低碳节能的潜力，还没有低碳节能技术适用于减少能源浪费。而能源损耗则具有极大的低碳节能潜力，依托对化工企业生产加工环节采取有效针对的低碳节能手段，便可达成对能源损耗的有效改善及规避，并且这同样是现阶段在化工工艺中应用低碳节能技术手段的重要着手点。
3化工工艺节能降耗问题分析
如果对我国的化工企业的基本情况进行分析，我们可以了解到很多的工作人员在实际开展节能降耗工作的过程中，仅仅重视局部的部分，反而忽略了整体的部分。在一些低温热回收工作上，很多工作人员将工作的重点放在了回收工作上，反而忽视了降低低温热的相关工作。事实上，如果化工企业在开展节能降耗工作过程中，相关工作人员能够把工作的重心放在整体部分上，将整体和局部结合在一起工作，这样会大大提高节能降耗工作的效果。比如说，在低温热回收工作上，如果工作人员把工作的重点放在如何让降低低温热的相关工作上，那么就可以从根本上减少能源的使用量，从而更加有利于回收工作的开展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4化工工艺中的节能降耗技术措施
4.1切实加强阻垢剂的合理应用
对于化工企业来说，想要提高化工企业在市场中的竞争力，就必须要提高化工产业的技术水平和生产的效率，因此，对于化工企业来说，很多的化工企业在生产的过程中都容易造成资源的浪费，有很多的化工设备在长时间的生产工作的过程中，由于受到氧化等的作用，使得很多的化工设备产生了污垢，如果严重的话，还会有一些部位被腐蚀，当然，化工设备的运行效果也会受到一定的影响，资源也容易出现浪费的情况，那么，针对这种现象，化工企业可以在生产的过程中大量的使用阻垢剂，在生产的过程中，合理的利用，如果发现有腐蚀的地方，工作人员要及时的使用阻垢剂进行处理，这样不仅可以提高化工设备的运作效果，还可以提高化工设备的使用时间和资源的利用率。
4.2加强机电设备的管理与维护
通过推广高效换热器、高效分离塔、变频调速电机等节能设备，可有效降低化工生产加工中的整体能耗水平。在引入节能设备的同时，开展好设备管理与维护工作同样尤为关键。在化工生产加工中，大量换热、传质等机电设备在运行过程中会发生结垢、锈蚀等问题，恩人使得机电设备运行效率下降，导致大量的能源损耗，加大化工企业生产成本。所以，化工企业应当加强对机电设备的管理与维护，适时运用阻垢剂对机电设备开展有效护理，以提升机电设备的能源转化利用率，促进化工生产加工的有序开展。
4.3回收再利用、循环再利用
余热也是化工工艺生产过程中一大能源消耗，也是导致大气污染的重要源头。因此化工企业可以通过对余热进行回收再利用，来降低企业生产过程中的能源消耗，同时降低化工工艺操作成本。此外，化工企业可以可以通过对低品位蒸汽进行回收再利用，利用其进行发电以及供暖等。例如再回收再利用低品位余热时，可以利用蒸发器将烟气和热水等低品位余热输送给有机工质，待其吸热之后，就会产生一定量的饱和状态下的有机蒸汽，然后输送到专用的螺杆膨胀机中，将有机蒸汽内能转换为机械能，并对外做工，并连接膨胀机和发电机，将机械能转换为电能，发电之后产生的乏汽再流入到冷凝器中，凝结成为有机凝液，借助泵增压，然后输送到蒸发器中循环进行做功。
4.4应用变频调速控制技术
对于化工生产过程中使用的电机驱动系统来说，工作人员可以在具体的工作过程中使用变频调速技术来降低能源的消耗，工作人员可以建立健全变频调速的控制措施，对电机驱动系统进行保护，特别是对于一些荷载量较低的系统来说，能够有效的降低能量消耗。工作人员要根据生产工艺的基本情况，针对性对温度等方面进行控制，这种方式能够有效的提高资源的利用率，真正的做到节约资源、降低能量的消耗。
4.5提高化学反应催化剂综合活性
催化剂活性的提升以及性能更好的催化剂能够极大的改善化学反应的环境，从而降低了化工产品生产的综合能耗。另外，在进行催化剂的选择时，要确保使用的是催化效果好、作用明显的催化剂。这样在生产过程中，可以有效解决催化剂的使用量，提高化工原料的综合利用率，并有效降低化工产品分离时产生的能耗。
结语
对于我国的化工企业来说，要在化工生产的过程中，使用节能技术，尽最大可能的降低能源的消耗，工作人员在生产的过程中可以使用阻垢剂处理化工装置中的腐蚀的地方，除此之外，还应该对化工装置进行改良和完善，加大对化工污水处理的力度，在生产的过程中使用新型的技术等等，从而提高化工企业的工作效率和资源的利用率，让化工企业真正的做到节约资源、降低消耗，推动化工企业的发展进步，提高化工企业在市场中的竞争力，从而给化工企业带来丰富的经济效益和社会效益。
参考文献：
［1］吴林.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工设计通讯，2017，43（02）.
［2］刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，04，（02）.
论文作者:刘开剑
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/1/23
标签：化工企业论文; 化工论文; 节能降耗论文; 能源论文; 过程中论文; 工艺论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第36期论文;