唐山冀东启新水泥有限责任公司 河北省 唐山市 063100
摘要：随着现代社会的快速发展，人们的生活水平日益提高，对于住房、道路、桥梁等一系列水泥制造的工艺的要求也越来越高。水泥制造在社会市场上的地位也日益重要，随着工业规模的不断扩大，实施的项目更加的复杂化和多样化，因此水泥工艺的制造也需要不断地创新和提高，建立完善的管理体系不仅可以使得工业项目顺利实施，而且还能够有效地实现水泥制造工艺的稳定化，增加社会效益，提高工业事业的地位，更好地发展市场经济，迈向更加广阔的领域。
关键词：水泥工艺；稳定化要素；管理
水泥作为我国现阶段建筑事业发展和进步的必需品，对我国建筑事业的发展有着至关重要的影响作用。在我国社会建设事业不断发展进步的同时，国家和社会对于建筑事业的要求也提高了标准，这使得作为建筑事业重要元素的水泥生产技术和产品质量也面临着更高的要求。笔者在实践中深刻感受到水泥工艺对于水泥产品质量乃至建筑事业的重要程度是十分大的，因此，认真对水泥工艺技术进行了深入研究，希望可以为我国水泥工艺技术的发展做出一份贡献。
1水泥工艺稳定化管理的重要性
水泥工艺稳定化管理，对于水泥工艺技术人员来讲，至关重要。特别是现代的机械设备、电气设备和操作系统的日益完善，对工艺稳定的要求越来越高。它们的区别在于可以用确定性和不确定性进行区分。这就是为什么对不确定性要素较多的工艺进行稳定化管理的意义。
水泥制造发展一百多年来，各种影响水泥工艺稳定的因素，都会在长期的实践中，得到解决，并在运行管理中加以重视，来稳定生产工艺。所以，积累这些要素，并灵活运用于实践，是一个合格的工艺人员所应具备的条件。
水泥生产工艺只有具备最基本的稳定后，才能进行一系列的精细化操作，达到优质高产。所以，工艺稳定是工艺技术人员一个始终追求的目标。没有稳定的工艺，无从谈及优质高产。
2水泥工艺稳定化管理要素
2.1对生料率值波动与其他有害成分进行管理
生料率值是一个需要稳定重要关键点，如果生料率值不能稳定，那么在烧料中将会出现很多问题。如果生料率值发生偏差，对以后的烧制将会产生很大的后果。会造成无法弥补的损失。生料中如果其他成分的比例过重，那么将会在烧成的时候出现各种有害的物质。这些有害物质将会对环境或身体有着巨大的影响。为避免这样的情况发生，那么在煅烧的过程中需要有许多细节需要注意。煅烧就是用高温来烧，可是温度过高也不可以，那样会使物料过烧造成能源浪费以及设备的损坏和工艺热工制度的不稳定。所以在烧制过程中要严格控制烧成温度。
2.2水泥烧成的通风管理
随着时代的巨大进步，科技的飞速发展，生产了各式的机器来管理不同的部门。对于通风管理也有许多的设备与技术可以管理，笔者提出利用这些管理设备与技术来对水泥烧成的通风进行管理。如:可以从各个方面来进行一个数据汇总，通过数据直观的表现出通风的情况，这样我们可以及时的做出处理。风对水泥烧成有巨大的影响，通风大了不可以，小了也不可以。笔者提出要严格控制这一比例才是高效率的硬道理。
2.3回转窑的窑速管理
窑速管理是一个很复杂的工艺操作项目，它涉及的方面很多，但这里讲的是最基本的方面――熟料粒径。
投料量和窑速要匹配，最直观的判断，是保证窑内煅烧的同时，要保证出窑熟料的粒径。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆用熟料粒径来判断窑速的快慢也最直接有效。另外，窑速的管理还要兼顾窑皮的状况，可以利用调整火嘴的操作达到一个良好的窑皮状态。异常窑皮和熟料结蛋对工艺的稳定影响很大，要注意避免。
2.4篦冷机的冷却管理
要加强对篦冷机的冷却管理，首先要保证风量原单位以及空气负荷的操作程序完善，尤其是要把握好熟料冷却高温段的通风，为了实现最佳的热交换，减少热量的浪费，提升风温，就必须要保证熟料结晶的完整，避免熟料晶体转型，同时要防止二次烧结，这样才能提高冷却管理的质量和水平。要定期对篦冷机的冷却状况进行监测，通过评价和标定来找到其中所存在的差异，从而有效地提升篦冷机的冷却效果。
3水泥工艺稳定化管理的目标
水泥工艺稳定化的管理是对水泥制造工艺信息进行传达、实施、反馈以及再传达的过程，而实施水泥工艺稳定化管理的人员的责任非常重大，在稳定工艺的工作中起着很大的作用。针对水泥工艺稳定化的影响要素，会有相应的管理目标，具体的内容如下：
3.1生料率值控制的目标
要选择合理的方案，因为不合理的配料会导致熟料煅烧困难，进而不能够保证窑皮和熟料的质量。当生料成分不稳定时，熟料烧结范围变小，结粒较粗，此时要减少其中溶剂矿物的含量，能够有效避免生料结圈。
3.2预热器通风管道的管理目标
烧成系统的通风正常能够使得燃煤充分燃烧，从而减少有害气体对烧成过程造成的不利以及对大气污染的影响。除此之外要合理控制窑和分解炉的用风比例，不同风挡板所控制的窑内负压也各不相同，要针对实际情况进行操作，只有这样才能够确保烧成系统的通风正常进行，提高预热器通风管道的管理水平。
3.3窑速的管理目标
窑速的管理主要与投料量有关，在窑速快的情况下，出现垮圈、小股塌料的状况，只需减少喂料量即可正常运行。但是窑速过慢，就会导致物料受热不均匀，容易出现生烧料，使得未燃煤粉落入料层出现大块结圈现象。除此之外窑尾高温以及窑后局部熔融容易造成结蛋，因此，要加强对有害成分的监测，确保物料受热均匀，精确把握风、煤、料的合理配置，提高水泥制造工艺的稳定性，避免结圈或结蛋现象的出现。
4对于水泥工艺稳定性有效管理的措施
4.1切实遵循水泥施工工艺的标准和要求
水泥生产的质量控制和水泥工艺稳定性都受到很多因素的制约，也有很多质量控制的标准和要求，这都需要制造者对水泥的各项标准和要求进行准确的把握。首先，在制造的时候要严格遵守国家和行业的相关标准和要求，严格保证水泥的质量符合标准。其次，在水泥生产的各个环节都要做好质量的控制，无论是水泥生产的工艺环节、生产的各项设备、工作人员的综合素质等都要符合国家和行业的标准，这样才能保证生产出来的水泥质量符合国家和行业的标准，也才能满足市场的需求，才能保证企业的市场竞争力。
4.2做好生料配料的工作
生料配料是确定组成生料的物料种类数量以及各自的重量和比例。笔者认为在生料配料的时候，首先要明确配料的目标。在生料配料的第一是注意28天和3天强度分配不均，尤其是出现两个强度等级的时候，第二，回转窑熟料KH要高，第三，以放宽水泥细度为主要措施用高强度等级熟料粉磨低强度等级水泥。其次，在配料的时候要严格控制各种化学成分的比例，保证生产出来的水泥质量符合标准。
4.3做好水泥配料的工作
水泥配料是指在水泥生产过程中确定组成水泥的物料种类数量以及各自的比例。要控制水泥的性能，首先就是根据国家和行业的标准，严格控制水泥的生产，生产出质量有保障的水泥。其次，根据市场和客户的需求来制度相应的水泥配料方案，然后再生产出符合市场需求和客户要求的水泥。最后，在水泥的组成物料控制上要对熟料进行及时必要的检测，在对水泥中掺入的石膏也要根据水泥中的三氧化硫为基准，这样才能保证水泥配料符合标准。
结束语：
实现对水泥工艺稳定性的有效管理是发展工业生产的重要内容，只有形成完善的全面的管理体系，才能够保证各项操作环节更加的严谨和规范，避免因技术不到位而出现的制作问题，导致人力物力财力的浪费，节省工业生产费用，使其创造更好的经济效益和社会效益。
参考文献：
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[8]水泥工艺技术工作关键点的把握[J].冯正良.四川水泥.2014(04)
论文作者:赵智永,史大伟
论文发表刊物:《防护工程》2017年第33期
论文发表时间:2018/3/21
标签：水泥论文; 工艺论文; 生料论文; 熟料论文; 稳定论文; 烧成论文; 标准论文; 《防护工程》2017年第33期论文;