摘要：近年来随着我国社会经济和科学技术的不断发展，化学工业技术得到了提升。在工业领域，化工设备较为复杂，同时又是必不可少的设备，因此，化工设备在化工生产中有着不可替代的地位，所以作为化工设备制造企业、化工产品生产企业必须高度重视化工设备的安全、稳定问题，尽可能降低化工设备故障发生率，实现企业稳定生产、提高企业经济效益，为消费者带来质优价廉的化工产品。
关键词：化工设备；故障分析；预防维修；措施
化工设备在进行检修时，对损坏零部件进行更换和修复过后，此设备在相对比较短的时间内又发生相同故障，从而就会在一定程度上加大检修工作量，严重影响化工企业的生产与安全。化工设备的检修一般是依据设备原理和部件功能以及设备生产时的发挥作用，深入分析和研究设备损坏的根本原因，然后制定有效的处理对策。而化工设备生产时由于工艺条件存在差异，所以设备的运行状况也就不同。
1化工设备故障的原因分析
化工设备故障是指化工设备在实际应用中由于零件制作不合格、维修不当、零件配合不协调、人员操作失误、零件缺陷、信息指令错误等导致的一系列故障。由于化工设备具有隐蔽性和随机性的特点，所以通过对故障原因的及时发现和处理，能在很大程度上避免化工设备和化工厂生产和安全事故的发生。化工设备出现故障的原因大致如下：
1.1化工设备应用方式不合理
化学工业生产流程十分复杂，通常分成化工原料准备和化学加工以及后期处理等多种步骤，各个步骤应用的化学设备类型比较多，例如制冷剂和分离机以及压缩机等。化学工业生产时需要一系列设备进行有效配合，若是工作人员难以准确掌握操作流程，对生产步骤不熟悉，就会导致化工设备出现问题。
1.2化工设备功能设计存在问题
化工设备在应用前，应该依据想要实现的功能完成科学设计，若是在前期设计过程中就存在问题，难以实现对应的设备功能。在化工设备投入应用过后，就会难以满足产品加工有关需求，导致生产制造的化工产品存在质量问题，甚至发生化工设备无法进行正常工作问题。同时，化工设备在强度和刚度以及润滑度等方面都不能满足有关需求，就很可能发生严重的安全生产事故。
1.3设备运行初期故障发生的原因
化工设备在使用初期，故障的发生率相对较高，原因主要是：第一，虽然设备在投入使用前已经进行了质量检测和技术鉴定，但由于新设备在使用初期与整个化工厂的设备运行需要一定的磨合期。随着设备自身的调试，故障的发生率会大幅下降；第二，如果化工厂的设备布局不合理，设备在运行过程中也会因有形磨损而导致故障发生；第三，设备在制造和使用过程中所产生的工艺布置上的变化，会使设备对工作环境的适应性降低，这也是设备故障出现的原因之一。
1.4使用后期故障发生的原因
设备在使用后期进入了故障的高发期，这主要与设备长时间运行所造成的设备耗损、老化、腐蚀等有关。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于设备各零件在机械运转过程中的工作强度不同，所以各零件的实际使用寿命也存在很大差异。如果不能做到对那些已经接近使用年限的零件的及时发现、维修和更换，那也会增加设备的故障发生率。
2化工设备故障的预防维修措施
2.1故障预防维修的科学化管理
化工设备故障科学化预防与维修，涉及对设备管理、维修管理人员等的管理。预防及维修的技术关键在于设备运行状态检测和故障诊断技术，化工设备技术水平的提升，全面管理观念和方式的加强，使其从设计到运行、报废、再设计成为设备运行周期的监测重点，这需要要综合运用管理工程学、价值工程、质量监控等知识和方法，从而构建设备运行周期中各个层面、阶段的故障预防与维修管理体系。同时，设备的日常维护与检修是降低故障率的关键，而这需要设备维修管理人员和操作人员的共同作用才能完成，应该通过完善管理、操作制度来规范维修和设备操作员的行为，具体化要求、细化考核，健全约束和激励机制。
2.2设备的故障预防措施
（1）重视设备故障的预防管理。无论什么设备，维修保养都要以预防为主，对较老的设备和设备元件要运用先进技术进行结构改造和性能升级，提高设备的运行和工作效率。对设备进行定期的性能检测，以此来判断设备是否处于正常运行。要采用科学的管理和预防方法，在不妨碍化工设备正常运行的情况下，使预防和维修工作合理有序进行。在此过程中涉及到设备的原理、结构、性能、监测技术、信息技术等综合技术因素，要对这些因素进行科学的记录和分析，从总体上进行策划与管理，从而实现从规划、实施、监测到反馈、到总结的全过程管理。
（2）加大智能化检测设备的应用。在故障预防方面，充分发挥现代计算机网络技术和通信技术的作用，运用先进的检测设备和检测诊断技术，对化工设备的性能、运行条件、结构等各方面信息进行具体的数据分析，将检测结果与化工设备正常运行的数据进行对比分析，这样也就实现了对化工设备的故障检测。（3）要对化工设备进行定期的保养，这是预防设备老化的一个有效方法。根据化工设备的实际运行状况，将预防、保养和维修有机结合起来，不仅能在很大程度上节约化工企业更换新设备所需的成本支出，还能保证设备在寿命周期内最大作用的发挥和最大工业产值的创造。
2.3化工设备的智能化检测
化工设备故障检修过程中，应有效发挥计算机网络通信技术的作用。在化工过程设备故障预防方面，建议使用现代测试技术对化工设备的运行情况、性能和结构信息进行数据分析，并对测试结果进行比较和分析，对化工设备运行过程中的各种故障进行有效检测；在故障维护过程中，化工厂要建立高质量的专业维修团队，以提高维修人员的技能；最后，对化工设备进行定期维护，防止化工设备老化和失效。实践中，根据具体的化工设备运行状况，将化工设备的预防、维修以及保养等有机结合在一起，不仅可以有效节约因化工设备更换而造成的成本开支，而且还能确保化工设备在其运行周期范围内有效发挥工业产值。
2.4建立专业的高素质人才队伍
在故障检测和维修方面，都需要有丰富技术经验和管理经验的专门人才来实施。因此，化工厂要建立一支高素质、高技能的人才专业队伍，通过对其进行定期的技能培训，全面提高其设备故障检测及维修的技能，使其真正成为化工设备专业技术的高级操作专家。此外还要提高操作人员的技术操作水平和责任心，使化工设备的正常运行获得保证，从而减少事故的发生率。
2.5建立化工设备设计和质量标准
化工设备在设计阶段，其功能和材料质量设计千差万别，对化工设备正式投入运行之后的状态、寿命、安全性、稳定性的影响也是不同的。在化工设备设计阶段，如果功能满足要求，制造材料质量高，将会在很大程度上降低设备投入使用后的故障和维修频率。所以相关部门必须要对全部化工设备进行科学、合理的设计，同时应当建立健全质量合格标准体系。对于一些谋取私利、不负责任的化工企业一定要严重处罚、严厉打击，坚决杜绝不合格化工产品上市。
3结束语
化工企业是我国经济发展的一个重要组成部分，加强对化工设备故障发生的原因分析，能为化工设备故障的预防和维修提供一个很好的参考。总而言之，化工设备的正常运行是实现化工企业安全生产的前提，也是提高生产效率的重要措施。随着科学技术的飞速发展，在当今社会中，对化工设备的智能化进行预防和维护，将成为未来化工设备维修的一大趋势。同时，对化工企业而言，加大对设备故障的科学预防和维修，不仅能减少设备故障导致的企业生产能力的下降，还能实现企业的安全和高效运营。
参考文献：
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[3]武军民.浅谈化工设备故障分析及预防维修措施.科技风,2016.01.121.
论文作者:韩光普
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/10/29
标签：化工设备论文; 设备论文; 故障论文; 过程中论文; 发生率论文; 发生论文; 技术论文; 《防护工程》2019年第7期论文;