结合中国石化某炼化炼油项目，在桩基施工过程中采用现场预制方桩，方桩型号为ZH-45-20BG以及JZHb-245-2020BG两种，此种桩型要求在装置区内预制，由于该项目属于新建装置，故现场有较大的施工作业面。
2 方桩预制方案
2.1方桩预制场地的规划及地胎膜的制作
2.1.1 方桩预制场地的规划
由于该方桩超长，故预制场地场地的规划应采取“集中制桩、方便沉桩”的原则进行选取
2.1.2 地胎膜的制作
2.1.2.1 在原有回填的基础上，用PC220挖掘机平整，挖掘机来回碾压压实，铺设50mm碎石垫层，并用水准仪找平。
2.1.2.2 地胎模采用C15细石砼地坪底模，厚度约50mm，场地表面用水准仪校平，并用水泥砂浆抹平，涂刷脱模剂（滑石粉），弹好墨线。
2.1.2.3 制桩胎模必须平整、坚实、四周排水良好，满足上部预制桩荷载对地基承载力的要求，并防止场地浸水、沉陷。
2.2 预制方桩过程控制
2.2.1 模板工程：
2.2.1.1制桩采用四层桩叠浇、嵌浇方式，以定型组合钢模板支模。
2.2.1.2本工程采用间隔法支模（即隔一根桩支一根模板），用直径12螺栓固定组合，桩尖模板加工成定型钢模。
2.2.1.3根据桩型和制桩布置图在制桩胎模上弹出模板组合框的几何尺寸后再安装模板。
2.2.1.4 在各桩模板上口设置水平搭拉撑400×40@1500张拉模具，以使各桩模连成整体，避免因浇注时模板发生水平位移，边桩模板下部用50×50木排骨斜撑，两木排骨间用50×50木排档@1500支撑，必要时，在桩模长度方向再增加剪刀撑和水平撑，以保证模板安装有足够的强度、刚度和稳定性。
2.2.1.5桩尖定型钢模与桩身模板用回形销和铁丝固定，两桩尖模板用水平支撑固定，竖向用钢管脚手架或木条固定。
2.2.1.6 组合钢模的拼缝应严密不漏浆，长度偏差、截面尺寸偏差，侧向弯曲度，应符合规范规定，模板侧涂刷隔离剂（隔离剂严禁采用废机油）。
2.2.1.7 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，模板内不应有积水，模板内杂物应清理干净，模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时进行处理。
2.2.1.8吊点设置，采用桩身预留孔为吊点，穿管采用直径50mmPVC管，穿管安放在钢筋笼腰筋下方，穿管两头先填沙，后用胶带封口，扎紧，以防混凝土浆渗入穿管内，穿管预埋在方桩面下2/3剪力最小处，沉桩时用1：2水泥砂浆堵孔。单根长度大于18米的桩采用三点吊，起吊点位置在两端0.13L处，桩中心再增加一个吊点。
2.2.1.9 模桩拆模必须在桩砼强度达到设计强度的30%后进行，以保证桩身表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后及时清理砂浆等垃圾，保证嵌桩内清洁，最后涂刷隔离剂，隔离剂涂刷应全面、均匀。
2.2.1.10钢模表面应平整，每次使用后必须及时清理干净，并涂刷脱模油，涂刷脱模油时，不得沾污钢筋。
2.2.1.11嵌桩施工，经过拆除钢模，清理干净残余混凝土和砂浆，并在模桩两侧涂刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，严禁存有漏刷之处，检验合格后方可置入钢筋笼。
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2.2.2 钢筋工程：
2.2.2.1钢筋的调直
加工前须对局部曲折、弯曲的钢筋和盘圆钢筋进行调直处理，采用钢筋调直机拉直时应控制其冷拉率I级钢不超过4%。
已调直的钢筋，必须按规格、品种、级别，挂牌分别堆放。
2.2.2.2 钢筋的焊接
钢筋主筋采用闪光对接焊，对焊前应进行调直保证钢筋对焊的平直度，清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈和污泥。
2.2.3 钢筋笼制作
对钢筋接头形式、位置、数量、弯钩形式、焊接要求，应严格按设计要求与规范规定执行。
钢筋笼绑扎时，主筋端头应整齐，桩内箍筋绑扎钢筋的未端需作1350弯钩，箍筋与主筋应绑扎牢固，箍筋间距位置准确，箍筋与主筋每个相交点都要垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向，旋转错开设置，每个相交点均应用20#铁丝扎牢，确保骨架整体平直牢固。
钢筋骨架，不宜在桩顶或桩尖2米范围内有接头，同一主筋有两个接头时，其距离应大于35d且不小于500mm，在桩的同一截面内焊接接头的截面积不得超过主筋总截面面积的50%。
钢筋骨架制作完成后，经现场监理验收合格后，主筋与钢桩帽、桩靴的焊接。焊接要求采用双面焊，焊接长度为桩帽内垫筋长度130mm。
焊接完成后，应及时对桩帽、桩靴附近的箍筋按照图集04G361的要求用绑丝进行扎牢。
预制钢筋笼架的允许偏差应符合下列规定：
钢筋笼采用人工搬运或吊车吊运，入模后必须无变形，用45×45×30的水泥砂浆保护层垫块对称垫在钢筋笼两侧和下侧的主筋下，以保证钢筋笼平直和钢筋保护层均匀。
2.2.4 混凝土工程：
砼浇筑由桩顶向桩尖方向连续进行，浇捣应连续进行，不得中断。
用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，防止漏振，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；
浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋等的情况，发现问题应及时采取措施；砼表面随捣随抹，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹面压光，避免混凝土表面产生收缩裂缝。
上层桩或邻桩的砼浇筑，必须在下层桩或邻桩的砼强度达到设计强度的30%以后方可进行。桩与邻桩、桩与底横间的面处，必须设置隔离剂，且隔离剂应涂抹均匀，以防互相粘结（隔离剂禁止采用废机油）。
砼试件制作。砼试件应在浇筑地点随机取样，每组试件应在同盘砼中取样制作，每100m3的同配合比砼取样不得少于一次，每500m3的同配合比砼取样不得少于一次留置抗渗试块。
砼养护。砼浇筑完毕12小时以内适时对砼桩加以覆盖和浇水，每节桩应注明浇筑日期：砼桩的浇水养护时间一般不少于7天；浇水次数应能保持处于湿润状态；养护用水同拌制水相同。
2.2.5桩的起吊、施工
针对本项工程在现场制桩开桩，故需达到100%强度时方可进行施工。
桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，采用三点吊，起吊时保持平稳、保护好桩身质量。
参考文献：
[1]《预制钢筋混凝土方桩》，04G361，北京：中国建筑标准设计研究院出版，2004
[2]《预制钢筋混凝土方桩》，JC934-2004，北京：中华人民共和国建材行业标准，2004
[3]中华人民共和国住房和城乡建设部（合著者），JGJ 94–2008建筑桩基技术规范，北京：中国建筑工业出版社，2008
[4]史佩东，实用桩基工程手册[M]，北京：中国建筑工业出版社，2001
论文作者:王东显
论文发表刊物:《基层建设》2016年第34期
论文发表时间:2017/3/17
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