摘要：混凝土浇筑项目的施工成功对于城市的基础建设的成功和人民生活质量的提高都有着重要的意义。在施工的过程中应该严格保证施工的安全，同时保证建筑的高质量完成，并且要注意混凝土的配合比，这样不但能减少水泥用量，还能防止产生裂缝。总之，在大体积混凝土浇筑施工的过程中，我们要认真做好每一道施工工序，采取合理的施工技术，从而保证工程的施工质量。本文结合宁波北辰项目中的大体积混凝土浇筑施工水平进行了分析和介绍。
关键词：建筑工程；大体积混凝土浇筑；施工技术
1、前言
工程概况：本项目位于宁波市鄞奉路以西，南苑街以南，西临南塘河，南接拟建规划路，由15幢15~33层高层住宅，2幢2~3层商业。
设计概况：施工时，筏板砼根据土方开挖顺序，分区分层浇注，留施工缝。由于水泥水化时，产生大量热量，且筏板较厚，筏板内部聚集的热量长期不易散失，筏板内部将与表面产生较大的温差，从而产生温度应力，这种应力过大常造成温度裂缝。
2、大体积混凝土浇筑在建筑施工中的技术分析
2.1大体积混凝土施工特点
⑴本工程地下室底板砼施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
⑵大体积砼底板常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
⑶大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
2.2工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。
2.3工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。
3、大体积混凝土浇筑产生裂缝的解决措施
设置后浇带是目前工程中常用的施工手段之一。后浇带能有效地分化大面积混凝土的收缩应力。减少混凝土裂缝的产生，从而保证地下室底板、外墙的抗渗漏能力。但若施工措施不当，施工质量则很难保证，后浇带也会成为地下室结构的薄弱带、渗漏的薄弱带。
底板后浇带：安装止水钢板，然后在止水钢板上下分别焊接直径16的支撑钢筋，接着在钢筋里侧布置两层6目钢丝网，最后将钢丝网与底板上下钢筋和支撑钢筋绑扎牢固。
待浇筑完混凝土初凝以后，用高压水将渗出铁丝网外的浮浆冲洗掉；为防止垃圾落入后浇带内，处理完浮浆后即加盖防护盖，并设置隔离警戒设施。
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3.1存在问题
（1）底板后浇带常常因为作业条件差。难以清理完善，后浇混凝土难以保证质量，而使地下室地粱、底板的混凝土截面受损、下部钢筋失去混凝土保护．使后浇带成为结构薄弱带。
（2）清理底板后浇带时，在密集的梁、板钢筋中进行凿剔、出渣等清理作业，作业条件非常困难，稍不慎会凿破板底的防水保护层、损坏下部的防水层。有的工程底板后浇带封闭后变成了地下室底板堵漏的主要对象．还有的工程底板后浇带随着混凝土的封闭即出现细小的泉涌现象，个别工程先后反复清理、隐蔽检查多次方才最终验收合格。
3.2原因分析
（1）底板后浇带位置低洼，位于建筑物相对撮低洼处，非常容易汇集积水、淤泥、垃圾等。
（2）后浇等待的时间长（伸缩后浇带不少于60d，沉降后浇带在主体封顶之后封闭，需要几个月甚至一年多），清理维护工作量大，费用高。因疏忽维护而使之成为积水池、垃圾坑。
（3）管理手段不到位，缺乏有效的监督、制约手段。后浇带到期准备封闭时，因清理作业条件困难，不愿作大的清理投入，忽视质量．草率了事。
（4）在进行方案设计时，对排渣、清淤问题考虑不充分．没有设计排水、排渣通道，污水、杂物落入后，不能够顺利排出，积淀成害。尤其是在横穿后浇带的地粱位置．形成深深的泥水渣池，密集的地梁下部钢筋被埋在很深的沉积物中，清理条件极其困难。
（5）防水保护层上没有设置隔离层，剔凿后浇带中混凝土、砂浆废渣时，凿破板底防水保护层，损坏防水层。
（6）钢丝网、快易收口网等封堵材料安装使用不当。例如：将钢丝网揉成团状进行塞堵、将快易收口网重叠起来使用等，都会使施工缝形成疏松混凝土，难以凿剔出密实的混凝土面，而造成混凝土缺陷，成为渗漏通道及结构薄弱带。
3.3技术措施
（1）施工方案设计时，应设计排渣、清淤通道。通道的最高点应当低于地粱的底面标高50cm以上，并且应有3‰以上的排水坡度，坡向排水端头的积水坑。排渣通道应有一定的深度，清理时，其中的泥水可以由通道到集水井清理排出，不容易清理走的（射凿产生的）块状固体垃圾．可就地存储在该空间里（有机质垃圾须清理走）。积水坑应设在地下室底板平面范围以外。后浇混凝土时，用砖胎模封堵排渣通道的端头，在砖胎模内侧补傲防水层与地下室外都防水层连接封闭。为节省后浇混凝土，排渣通道的断面可设计成倒梯形。
（2）钢丝网不得揉成团状，快易收口网应单层使用．尽可能使用木模封堵混凝土。工程实践经验证明：在钢筋密集的部位使用木模，其封堵馄凝土和将来易于清理的效果要好于快易收口网、钢丝网等。
（3）底板施工时，应在混凝土凝固前及时清理后浇带中的混凝土溢流物．可采用高压水冲洗等办法。
（4）加强后浇期间的维护管理：后浇带预留完成后．应在后浇带两侧设置挡水坎，并及时加盖封闭，尽量避免污水、垃圾落人。在达到后浇期龄时，及时安排浇筑混凝土。
（5）严格验收控制。底板后浇带隐蔽验收时，应摄取图像资料，使存在问题不易被掩盖。在编制施工方案、监理细则时．应具体明确拍照部位。图像应重点反映地梁位置、墙板交接处等部位的清理情况。这样，能比较有效地制约人为因素的忽视，敦促保证质量。
4、结语
要解决大体积混凝土易产生裂缝问题，可以从前期准备、选材、配比、运输和工艺等多个方面进行规避，使用合理科学的施工技术保障大体积混凝土的质量。在建筑工程中，大体积混凝土可以给施工带来很多方便，大体积混凝土也是影响整个建筑工程质量的关键，因此，在大体积混凝土浇筑施工技术进行分析和研究是很有必要的。
参考文献：
［1］朱辉宿．浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术［J］．四川水泥，2014．
［2］华秋艳，葛志文．建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术研究［J］．江西建材，2015.
［3］张鹏．建筑工程中大体积混凝土浇筑施工技术研究［J］．消防界，2016.
论文作者:张科研,李富尧
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/15
标签：混凝土论文; 体积论文; 底板论文; 温度论文; 钢筋论文; 裂缝论文; 应力论文; 《基层建设》2017年第26期论文;