摘要：本文在探讨合理化机械设计时，根据机械制造工艺的概念、特征、流程，以机械合理化为目标，适当地优化机械设计，从机械设计制造及其自动化出发，合理化研究机械设计过程。
关键词：机械制造；机械设计；合理化研究
随着我国社会经济的发展，我国的机械设计制造工业不断进步，在机械制造工艺当中，合理化的机械设计能够提高机械制造行业整体的经济效益。合理的机械设计过程，在维护设备使用方面也有着非常重要的作用。合理化的机械设计，减少了繁琐的程序，实现了质量的提升，创造了更高的经济价值。本文将从各方面详细地对合理化的机械设计作出阐述。
一、机械制造工艺中概念简述及特征介绍
1.概念简述
机械制造工艺――以机械设计为基础，按照一定的生产需求，采取一定的生产措施，完成机械制造的专业技术及方式的统称。机械设计――根据实际的加工需求，从机械的组成、性能、结构等方面出发，进行合理布局的策略。机械制造工艺与机械设计两者缺一不可，都为机械工艺的发展作出了里程碑式的贡献作用。
2.特征介绍
首先，机械的工业生产离不开先进技术的运用，在先进设计理念的领导之下，才能有进一步的设计水平的提升。其次，机械加工制造对于整个机械产品的质量来说，有着非常重要的影响作用。在机械设计与机械制造工艺强强联合的背景之下，满足机械产品的生产需求，才可以促进产品质量的提高，满足消费者的需求。
二、常见机械制造工艺例举
1.制作及技术程序
机械生产的过程，一般包含两方面内容，一是制作程序，是指通过一定的设备劳动，将原材料转变为可以在市场上销售的产品。而在制作程序当中又包括了两个阶段，准备阶段和实施阶段，处于准备阶段时，就要对原材料进行初步的加工措施，而在实施阶段，就要把初步加工后的产品变成半成品。第二是技术程序。在技术程序当中，需要对半成品再做进一步的加工。通过运用机器设备不断的加工打磨，产品最终诞生。由这么多个步骤组成的生产流程就是机械制造工艺当中的基本步骤与基本形式。
2.定位
零部件在产品当中的定位是现代机械制造当中尤其常见的一种制造工艺，对于零部件的质量有着不可忽视的作用，在实际生产的过程当中，零部件的定位方式多种多样，所以，要从实际情况出发，遵循“不同的零件要匹配不同的加工形式”的原则。这样做了之后才会有利于产品质量的提高。在定位过程当中，对零件的定位标准一定要准确，以保证零件完成后的质量优等。随着市场需求的不断改变，市场对于零件质量的要求不断提高。也促使了行业类零部件的生产要求的不断提高。对于标准化机械制造有着非常积极的引导作用。
3.零件装夹
在实际生产过程当中，为了确保零件位置的正确性。在对零件进行固定的时候，应该要多一项夹紧稳固的操作，在机械制造零件生产之前，最好把零件放在机床或模具的标准位置上进行一定程度上的模拟制造，从而有效提高零件的质量。从现有的技术来看，零件的装夹有三种主要形式，划线找正式，直接找正式，夹具装夹式。这三种技术对于零件的装夹有着非常重要的作用。
4.加工精度控制
控制加工精度是控制整个零件质量最主要的因素之一。精度方面零件部件的形状、尺寸、位置以及表面的质量等方面都是非常有必要进行准确测定的，精度控制得当的话，可以有效地提高机械制造的工艺水准。从我国现有的技术来分析，目前的加工精度控制方法一般采用自动形成法，固定标准刀具法以及基本试切法[1]。
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三、基于机械制造工艺的合理化机械设计研究的策略
1.提高机械表面加工质量的工艺措施
通常情况下，加工出来的零件产品表面都会存在一些粗糙程度不均匀的地方，而提高零件表面加工质量就是使产品的表面变得更加的平整，机械加工表面的质量与机械的总体质量及机械的材料选取都有着必然的联系性，所以，为了使得机械设计变得更加合理化，加强对部件表面的加工程序是非常有必要的，为了保证产品的质量优等，并延长产品的使用寿命，增加市场销售额，是迫在眉睫的。为了能够持续的加强零件表面的施工工艺，刀具的选取是非常重要的，选取合适的刀具，并且在此基础上，还要保证工作环境的适宜，对于表层的稍微变形，也要进行更加精细的加工处理。
2.增强机械设计过程中绿色工艺制造的概念
不断改进自身设计方案的同时，我们也应该将绿色环保的管理慢慢融入到机械制造的工艺当中去。对于传统的设计理念来说，我们需要不断的创新，实现机械设计与环保理念的完美融合，这样，我们不仅体现了对环保的重视，也让机械设计更加合理化，在这个社会，很多商家为了追求经济效益，使用不合格的材料以及不恰当的加工处理方式，制造的产品危险重重。我们应该改变这种模式，在注重环保的同时，放弃对经济效益的单一追求，在环保的基础上，实现经济效益的最大化。相关部门应该多多加强对绿色产品的开发、生产。让环保渗透到每一个部门，保护我们的自然资源，合理利用我们的自然资源。
3.在现有基础之上提高加工精度
机械制造的过程当中，出现一定的误差是不可避免的，我们不能做到绝对的完美，但是，我们可以通过应用研究人员所研究出来的日趋成熟的技术，来使得生产过程中的误差最大化的减少。减少误差，首先第一步就是应该了解误差产生的原因以及误差产生的过程。刀具的磨损、内部的应力、系统的应力、热力变形等等都是造成误差产生的重要因素之一。现阶段预防、减少误差的主要措施有：误差弥补法，分化，转移原始误差法，均化误差法。这些方法都能够最大程度上的减少误差[2]。
4.满足实际需求的条件下，科学系统加工
机械设计决定了机械整体所呈现的效果，确保机械设计质量的合格是很有必要的一项措施，在每一个设计阶段，都应该严格按照工艺需求来进行合理的布置设计，加强各部门间的联系，了解具体生产流程尤为重要。不断根据实际情况对生产方案作出调整，促进机械设计水平的提高。同时，在机械设计的每一个阶段都应该严格执行设计要求，了解各项步骤的注意事项，科学系统的进行加工操作。
5.找准机械制造的趋势
随着社会现代化进程的不断推进，机械制造的趋势也逐步朝着数字化、自动化、绿色化、精细化、集成化推进[3]。为了适应这种发现趋势，结合机械制造时的实际状况，提高机械设计的水平。比如，为了使数字化的需求得到满足，在机械设计时，加强对计算机的技术运用，从而实现机械制造的自动化，促进工作水平的提高。或者，为了满足绿色化的发展趋势，在机械设计中添加环保元素。在提高机械设计水平的基础之上，符合现代社会消费者的需求。
总结
机械设计和机械制造工艺两者都是机械生产过程中的重要组成部分，机械设计者应该根据不同的实际机械设计生产要求情况，采取不同的机械设计措施，合理运用机械设计策略。在提升机械产品质量基础的前提条件之下，融合现代技术，把握好机械生产趋势，抓住社会的大方向，提高机械设计业的经济效益，为整个行业带来浪潮般的燥动。
参考文献
[1]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J]. 太原城市职业技术学院学报,2016,(03):185-186.
[2]谢有龙. 关于基于机械制造工艺的合理化机械设计探讨[J]. 商,2015,(46):287.
[3]张炜,马永青,陈绍志.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J]. 时代农机,2015,(05):22-23.
论文作者:黄月媚
论文发表刊物:《电力设备》2017年第18期
论文发表时间:2017/11/9
标签：机械设计论文; 机械论文; 零件论文; 制造工艺论文; 加工论文; 误差论文; 机械制造论文; 《电力设备》2017年第18期论文;