摘要：随着我国机械制造行业的不断发展，产品制造的精度和质量不断提高并完善，对设备和检测仪器的要求也开始逐步提高，国外在信息技术和传感器为核心的设备检测研究中，加大了资金的投入和研究的力度，使得检测设备开始有了较为长远的进步，很多新型的检测设施相继出现，并且自动化水平和检测的精度都有了很大程度的提高，随着计算机技术和集成技术的不断进步，检测设备自身的功能也不断获得极大拓展，我国在自动化机械制造系统的检测技术方面与国外所产生的差距不断扩大，加强自动化机械制造系统中检测技术的研究，对于保证机械制造的质量，迅速实现检测设备的自动化。本文分析了检测技术在自动化机械制造系统中的应用。
关键词：检测技术；自动化机械制造系统；应用；
现代科学技术的发展以及人类的不断进步离不开检测技术的不断完善，无论是在机械制造、化工、电力等行业还是在交通领域、国防科研、日常生活等方面，检测技术都扮演着举足轻重的角色。为了快速推进我国机械制造行业的发展，企业应将机械制造生产与自动化检测技术紧密结合，从而在最大程度上发挥技术检测的作用，促进生产力的不断提高。
一、检测自动化技术在机械制造系统中的作用
在机械制造系统自动化和科技发展的推动下，检测技术也获得了飞速发展。当前检测自动化技术已广泛应用在机械制造系统中，显著提高了机械制造系统生产效率。所谓机械制造过程的自动化检测，指综合利用各种现代化技术和方法，例如，将计算机技术、传感器技术、数控技术等，对被检测对象的各种数据参数进行自动检测，并将检测结果及时提供给技术人员，为技术人员进行正常工艺调整提供参考， 进而减少产品出现形状、性能、尺寸等方面的缺陷。检测自动化技术主要依赖传感器实现对机械设备工作状态的检测。传感器工作时输入信号变化较为迅速时，其运动惯性和能量传递均需花费一定的时间。为了对检测系统性能有个全面的把握，应对传感器输入、输出信号变化进行系统的分析，而这种分析通常需建立一定的数学模型。实际情况下机械设备运行时进行非线性校正困难较大， 而线性检测系统的分析和数据处理相对较为简单。因此为了便于研究通常忽略一些对检测结果影响不大的因素，利用线性微分方程对检测系统的输入、输出量进行描述。检测自动化技术在机械制造系统中的应用因融入了计算机技术，使其由之前的检测产品参数，扩展至对整个机械生产系统的检测，充分发挥了检测技术的潜力，使产品质量和精度得到显著的提升。为此很多机械制造企业不惜花重金引进新型的检测设备，例如坐标检测机就是重要的检测设备，该种检测设备价格不菲，但是为了保证生产质量提高生产效率仍值得投入，由此可见检测技术在机械制造系统中的重要性。
二、检测技术在自动化机械制造系统中的应用
1.检测技术在机械制造当中的要求。机械制造检测的结果和要求能否满足我们所需要，这些都是由所设计出来的仪器和设备所决定的，而这些决定性的因素都是由所设定的范围，灵敏度、分辨率、线性度、回归的误差和稳定性方面。测量范围其实就是检测系统在检测的过程当中所能够测量的下限，包括最高下限和最低下限，以及系统在评估过程中的所测量的最大输入量、灵敏度S，在灵敏度当中有一个公式S=lim（Δy/Δx）=dy/dx 在串接的一些系统灵敏度当中总的灵敏度等于各个分灵敏度的乘积。分辨率其实就是全程最大的变化量和满程量的比例的百分数只比。线性度是在检测当中的所变成的一种特殊的曲线和标准曲线的之间误差。回归误差是再检测当中根据输入量的大小变化，在测试的过程中要把握好输入量和输出量的差值变化，稳定性在某一特定的条件下，检测的信号是根据特定条件所出现的稳定变化程度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆主要就是在机械制造工作中找到工作之中的表现的信号问题和信息保持一致相符，从而确定当中之间的关系，找出最符合当下的表现形式信号，最后在完成一系列的准备工作完成后，结合所总结的经验，研发出最符合机器检测仪器设备，这样一套完整的机械制造检测仪器就已经完成，接下来就是要去检测机械制造。
2.在自动化的制造系统当中，测量的装置主要分为间接的测量和直接的测量两种类型。在加工的过程当中，直接的测量装置可以用来直接测量设备的尺寸变化，控制并主动监视机床做进行的相关工作，间接的测量装置依靠设定好的装置来控制刀具的行程或者是执行部件的运行，根据被测表面不同，可以将直接测量装置分成检验断续表面、平面、孔、圆等不同的装置。间接测量的装置在利用间接测量法进行控制加工的过程当中，不是利用测量的装置对工件的尺寸变化进行直接检测，而是利用调整好的相关装置来控制机床在执行过程中的结构行程，借助专用装置来检测设备的尺寸，并可以间接控制工件尺寸。在装配的过程中将每一步的装配过程采用计算机的录入，将检测的步骤通过电信号转化为实际的信息，然后在去分析和检测，这样就可以实时监控，从而解决在装配的过程中所出现的问题和一些不确定的因素。
3.检测技术。在现代科学技术快速发展的背景下，机械制造业的制造观念也在不断发生着改变。如今，检测方法与检测技术已不再仅仅针对产成品的检验，而是为了全面保障产品整体质量从过去的仅对产成品进行检测过渡到对产品整个生产加工流程的检测。随着科技的不断进步，大量融合了计算机技术和传感器的自动化检测技术被快速应用到机械生产加工制造中，实现了对机械制造系统的全方位检测。这不仅保障了生产产品质量的提高，还促进了企业对自动化机械制造系统的功能和性质有了更直观的了解和认识。企业通过技术检测并对各种有用的信息进行分析，根据分析结果采取更为合理的措施，有效避免机械制造系统加工生产流程中的产品损坏或者设备毁损，不仅使企业节约了生产成本，还延长了生产设备的使用寿命。无损检测技术又称非破坏性检测, 是指在不破坏被测元件原来的状态、特性的前提下, 对被测元件进行内容、性质或者成分等进行检测所采用的方法, 主要利用声、光、磁、电等物质特性, 对产品进行全面检测, 无损检测技术可以实现对产品的全程检测, 目前主要应用的无损检测方法主要有目视检测、射线照相检测、超声检测、磁粉检测以及液体渗透检测四种。随着计算机技术的渗透, 无损检测技术逐渐开始应用于机械工业领域, 并且在机械工业的产品设计、机械加工、机械制造、成品检验等阶段都发挥了重要作用。但是目前的无损检测技术并不完善, 例如渗透检测只能检测出缺陷的表面分布, 无法确定缺陷的实际深度, 另外, 使用无损检测技术要注意仪器的校准工作, 校准要满足实验室环境的相关要求并且仪器误差要在允许范围之内。
随着我国机械制造行业不断发展，人们对产品生产的质量和精度的要求不断提高，对检测自动化技术提出了更高的要求。为此， 我国相关部门应对检测自动化技术的发展引起足够的重视，不断增加机械制造系统检测技术研究方面的投入，使更多先进的检测技术应用到机械制造系统中， 从而有效减少人为因素造成的误差，提高机械生产效率，进而促进我国机械制造行业的蓬勃发展。
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作者：李志刚，性别：男，籍贯：湖北武汉，职称：中级工程师，研究方向：机电一体化
论文作者:李志刚
论文发表刊物:《基层建设》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/21
标签：机械制造论文; 检测技术论文; 系统论文; 测量论文; 装置论文; 灵敏度论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第1期论文;