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摘要：随着我国社会对于煤炭资源的需求量越来越大，煤矿机械也逐渐受到了入们的关注，本文主要针对机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用进行研究，在对机电一体化数控技术进行简单介绍的基础上，将针对这一技术在煤矿机械中的应用策略进行研究。
关键词：机电一体化数控技术；煤矿机械；应用
传统的煤矿生产作业是通过人工开采的方式，人工开采的方式有很多的弊端，不但生产的效率非常的低，相反投入的人力成本却很大，很难促进煤矿产业的发展。随着这些年我国社会的不断发展，机电一体化数控技术的出现才弥补了这一缺点，如今机电一体化是数控技术被广泛运用于煤矿机械中，其在机械设备中发挥着非常重要的作用，机电一体化数控技术的出现使得煤矿行业的工作效率有了很大的提升，同时也降低了安全事故发生的几率，对于整个煤矿行业的发展都是非常有利的。
1 机电一体化数控技术
机电一体化数控技术主要是在机械设备原有功能上与先进的技术进行有效结合，从而提高机械上作效率的一种技术，机电一体化数控技术是科学技术发展的必然结果，对于上程机械有着重要作用，不但能够提高企业经济效益，还能促进企业的发展。机电一体化数控技术主要是指通过电子技术、液压技术以及机械技术等的有机结合，利用程序控制的方法来完成零件加工。通过这一技术的应用，机械的安装、拆除速度都能在原有基础上得到大幅提升，同时为机械维修工作的展开提供便利。对于煤矿机械来说，由于我国地质环境较为复杂、煤炭资源消耗量相对较大，煤矿生产工作展开的难度将会不断上升，煤炭机械自然也会向着结构更复杂的方向发展。在这样的背景之下，原有的生产技术已经不能满足煤炭机械的制造要求，而机电一体化数控技术将能通过电子控制技术、机械技术等的综合应用来确保煤矿机械能在自动化程度、操作精度、安全性能、经济性能等多方面满足要求。
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2 煤矿机械中使用机电一体化数控技术的意义
煤炭是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，这些年随着社会的不断发展，人们开始寻找新能源，但是就目前来说仍然没有找到能够完全替代煤炭的新能源，煤炭在国民经济中仍然占着非常重要的作用。传统的煤炭挖掘方式对于劳动者来说有很大的危险性，煤炭的开采分为露天开采和矿井开采。露天开采也叫“剥离法开采”，露天开采是一个移走矿体上的覆盖物，得到所需矿物的过程，这种开采相对来说过程比较简单，危险性并不高，但是随着这些年煤矿开采的力度越来越大，露天开采已经被逐渐开采完，为了保障市场的煤炭供应量，我们不得不选择地下开采，地下开采相比露天开采的危险性高了很多。因此为了减少安全事故的发生，国家开始大力整顿煤炭行业，在挖掘设备上增加新的科技技术，在煤矿机械掘进过程中使用机电一体化数控技术，不但可以降低煤矿开采难度、提高生产力，同时还能保证工作者的生命安全，有很重要的现实意义。
3 机电一体化数控技术在煤矿机械中的具体应用
3.1 在煤矿监控方面的应用
机电一体化数控技术目前在煤矿企业监控系统中被广泛运用，机电一体化数控技术首先在电子监控系统方面表现出了较强的作用价值，这种电力监控方面的功能改进主要就是指借助于机电一体化数控技术能够更好发现相关机械设备在运行中可能存在的各类隐患问题，对于一些故障缺陷进行及时发现，如此也就能够提升电子监控的作用价值，做到故障缺陷的零失误。这种电子监控方面的功能改进同样也需要协同自动报警功能进行处理，保障电子监控发现的具体故障问题，能够得到及时警报处理，进而也就能够缩短故障处理间隔，将该类故障问题形成的威胁和隐患降到最低，有效实现设备维护控制。
3.2 在煤矿运输方面的应用
煤矿企业开展采煤、挖煤后，便要处理煤矿运输问题，伴随井下作业的逐步推进，煤矿生产开采不断增加，并且井下距离的不断延伸，所需运输的距离亦在不断拉长，由此使全自动化智能化运输技术得到广泛推广。国外针对煤矿的运输通常是应用带式运输机来自开展运输，该种运输机的特征是具备较大的容量，且是依托直流式交流变频该种驱动方式来实现运输的。近年来，我国技术不断发展完善，由此要求运输机既要具备运输传递功能，还应当拥有自我检测、自我诊断等相关功能，因为是井下作业运输至井上，高度、弯曲度使得运输期间往往产生各式各样的异常状况，所以我国运输机还应当具备诊断修复及控制等功能。
3.3 自动化和智能化方面的应用
机电一体化数控技术在当前工煤矿机械中的运用还表现出了较强的自动化效果，这同样也是未来机电一体化数控技术创新发展的重要方向。结合机电一体化在自动化以及智能化方面的具体表现，其能够较好实现对于整体煤矿机械操作流程的改进，尤其是对于一些关键环节，其能够有效摆脱对于人员的依赖，实现较强的自动化处理效果，减轻操作人员的劳动强度，并且规避一些可能存在的威胁隐患。结合这种自动化和智能化运用，其对于传感器以及相关智能分析系统的要求比较高，需要切实围绕着煤矿机械进行详细分析探究，确保其能够体现出较强的使用效果，并且能够结合控制管理效果进行不断调整，优化管理效果。
3.4 在挖掘过程中的应用
传统的挖煤机不仅笨重还存在操作复杂的问题，大多挖煤机大多属于电牵引式挖煤机，在采煤期间，要求充足的牵引力方可实现对煤矿的开采，然后对煤矿进行传输。如果合理的使用机电一体化控制技术，可以使得挖煤机更具备良好的稳定性，这样有助于增强井下挖煤机械的稳固性，促进生产开采的有序开展，提高煤矿企业生产效率。最后，将机电一体化技术应用于煤矿挖煤机中，还有助于提高挖煤机的操作便捷度，提高挖煤机的灵敏度，促使作业人员获得更好的煤矿开采体验。
3.5 煤矿机械综合采矿方面应用
如今的机电一体化数控技术也被广泛运用于煤矿机械综合采矿方面，现代煤矿行业中普遍采用的是机械开采的方式，机电一体化数控技术可以使用在电牵引采煤机设备上，在电牵引采煤机上使用机电一体化数控技术，可以发挥更多的优越性，在煤矿开采的过程中，若遇到大倾角煤层的时候，其能够更加准确的定位，使得采煤功能更强。
3.6 在其他煤矿机械中的应用
除了上述内容之外，煤矿生产仍需要其他机械设备的支持，以井下支架设备为例，通过计算机系统与液压支架系统的有效结合，成组自动移架及定压双向临架都得到了实现，为支架的安装和拆除提供了极大的便利，同时也避免了支架与模板或顶板发生碰撞。机电一体化数控技术在掘进机中同样也有一定程度的应用，这一机械的电气系统主要由矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型电铃、隔爆照明灯、隔爆型三相异步电动机等组成，在这一系统的作用之下，掘进机的工作效率将能得到有效提升，并具备更高的安全性。
结束语：
总而言之，在煤矿机械生产开采中，强化机电一体化技术的应用，要求推进各式各样先进技术的有效结合，达成生产、经济的协调发展。鉴于此，煤矿企业务必要不断钻研研究、总结经验，提高对机电一体化技术内涵特征的有效认识，强化机电一体化技术在煤矿机械设备中的科学合理应用，积极促进煤矿机械设备的安全有序运行。
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论文作者:宋晓红,徐柏程,赵鑫,李伟杰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/12
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 机械论文; 数控技术论文; 技术论文; 煤炭论文; 井下论文; 《防护工程》2018年第23期论文;