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摘要：在建筑工程施工过程中，预埋件施工非常重要，因此了解预埋件的施工有着重要的意义。为帮助读者细致了解预埋件的各项施工工艺，以保证预埋件的施工质量，文章对建筑工程中预埋件的施工过程中一些技术要点进行了论述。
关键词：建筑工程；预埋件；施工
1预埋件的类型及构成
1.1预埋件的类型
预埋件经常使用在建筑施工中，具有种类繁多的特点，但是在建筑工程中用到的预埋件主要是根据受力情况的不同来进行分类的，在建筑施工过程中使用频率最高的预埋件主要为受力预埋件和构造预埋件。其中，受力预埋件主要是在预埋过程中为预埋件施加一定的反作用力用以进行支撑，以此来确保结构具有更高的稳定性，从而实现加固的效果；而构造预埋件在护腰是为了使构造要求得到满足而设计的，在结构受力以及受力强度、受力等级等方面的要求较低，因此不会使用在受力结构当中。
1.2预埋件的组成
预埋件的部分组成主要包括：锚板、锚筋、锚缝部分。锚板及其内侧锚筋在浇筑混凝土时被固定在其内，但是锚板的外侧应该露在混凝土表面。锚板通常由3号钢板或角钢等制成，为满足预埋件抗剪要求，可以在锚板上加焊抗剪钢板。锚筋通常使用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，也可根据具体情况选择角钢或其他型钢。在一些建筑结构中，为了增强锚筋的锚固性能以及满足相关力学要求，通常在预埋件锚筋末端焊接称为小锚板的挡板。
2预埋件的具体施工工艺流程
2.1预埋件施工前的准备
在预埋件施工之前，需要对其型式、位置和数量进行了解，并根据标准要求进行预埋件的制作和固定。预埋件制作时要把控好材料质量关，针对材料的力学性能进行试验，并分析其化学成分，察看表面是否有明显锈蚀现象。根据施工图尺寸来进行钢筋调直下料及钢板的划线切割。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，需要对锚筋的弯钩长度和角度等方面的规定给予重视。在焊接预埋件之前，需要对钢筋钢板的品种是否与设计要求及强制性标准规定相符进行检查，一旦发现与要求不符的情况，则要妥善对其解决。要根据使用要求和不同性能来选定焊条和焊剂型号，采用压力埋弧焊时，尽量选择与主体金属强度相适应的焊条，手工焊时焊条型号宜选择强度低的主体金属焊条。由锚筋的尺寸确定预埋件的焊缝型式，当锚筋直径在20mm以上时，优先选择压力埋弧焊，当施工条件不允许时，也可选择电弧焊，为了确保预埋件焊接质量，要选择适当的焊缝形式。
2.2预埋件的焊接
预埋件的连接一般采用焊接，焊接质量非常重要。焊条与焊剂型号应根据其不同性能及使用要求选择，它决定着焊缝产生缺陷的概率以及焊缝处金属力学性能等，能够直接影响预埋件的焊接质量。使用埋弧压力焊时，焊条应选择强度与主体金属相当的；使用手工电弧焊时，焊条应选择强度低于主体金属的。预埋件的焊接方法不尽相同，但都需根据相应施工要求而定，建筑工程常用的焊接方法有埋弧焊、手工弧焊、穿孔塞焊等。结合螺柱焊与埋弧焊的钢筋埋弧螺柱焊，可有效地保护焊池和焊缝，具有生产效率高、降低成本等多种优点。钢板和锚筋的连接应优先选择埋弧压力焊进行T型焊，在目前阶段，手工电弧焊通常被选用。焊缝的风格影响着预埋件的焊接质量，适当地根据锚筋的大小确定焊接方法，超过20mm直径的锚筋，常常选择埋弧压力焊。当施工条件不能满足需求，还可以使用手工电弧焊的方法。顶压、维弧和引弧等工序应在采用埋弧压力焊的预埋件焊接过程中协调工作，当电板钳口处有碎屑和铁锈出现时应及时消除，也应视情况调整电极槽口的形状。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当钢板焊穿、变形，钢筋咬边，焊缝尺寸不符合要求、出现气孔、夹渣、焊瘤等质量问题时，应该立即找出原因，并及时消除焊接缺陷，值得一提的是上述问题可通过调整电流强度、焊接时间和正确的操作来防止其出现。在手工电弧焊法中，角焊缝的高度应符合标准。采用穿孔塞焊时，钢板应事先钻出45°倾斜角度的孔洞，口内径应大于钢筋直径4mm[2]，钢筋端部入板约2mm，焊接过程中时应严格控制电流功率，避免出现电流过高烧伤钢筋的情况。焊接将由专业人员进行焊接，焊前试样应在其测试合格后方可施焊。当施焊的预埋件锚板已埋入混凝土构件内时，为避免烧伤混凝土应选择小电流和精细焊接电极。焊缝应焊接牢固，包括焊缝的外观、形状、除渣、电弧稳定性、飞溅颗粒尺寸、颗粒数量等焊接工艺性能应符合要求。结束后应将焊渣清理干净，加工成型后的预埋件应符合图纸设计。
2.3预埋件的固定
在预埋件施工中，最关键的环节就是预埋件位置固定工作。当预埋件位于现浇混凝土表面时，如果是尺寸较小的平板型预埋件，则可以将其直接绑扎在主筋上，在混凝土浇筑时要关注其位置情况，一旦发现问题及时解决。角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，并在固定前在预埋件上进行钻孔，这样在混凝土施工时其作为排气孔，有利于预埋件下混凝土振捣的密实性。当预埋件面积较大时，在采用锚筋固定的基础上，还需要在上部点焊适当规格的角钢，可以有效的避免预埋件发生位移，当必要时可以在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，需要在锚板上钻振捣孔，钻孔的位置和大小以不影响锚板正常使用为宜。位于混凝土侧面的预埋件在对其固定时，当预埋件距离混凝土表面较浅而且面积较小的情况，可以利用螺栓对卡子进行紧固，使其与模板能够有效的贴紧，待成型后再将卡子拆除掉。对于预埋件面积不大的情况，利用普通的铁钉或是木螺丝将预埋件固定在木模板上即可，对于混凝土断面较小时，可以接长预埋件的锚筋，并对其进行绑扎固定。对于预埋件面积较大的情况，则需要将螺帽焊接在预埋件内侧，利用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并进行固定。当预埋件固定位置要求预埋件不能与主筋相碰时，则需要将预埋件设置在主筋内侧，而且不应突出混凝土表面，也不能大于构件外形尺寸，还要对预埋件位置偏差进行有效控制。
3在混凝土施工过程中对预埋件进行有效防护的措施
1）在混凝土浇筑过程中，应防止振动棒和预埋件之间发生直接性接触，任何在预埋件周围进行的操作必须谨慎实施，在振捣的过程中仔细观察预埋件状态，若预埋件发生偏移现象，应及时对其进行纠正，确保预埋件在浇筑过程中不会产生较为严重的位移现象；2）在混凝土成型之后必须定期对其进行保养，避免混凝土在发生干缩变形现象后导致预埋件内部注入空气，产生空鼓现象。此外，在拆模过程中必须先将四周的模板进行拆除，并将各种固定装置进行解除，例如拧松螺栓等，对预埋件部位的模板进行轻微敲击，感觉到松动后再进一步拆除，避免拆除过程中因力度过大从而导致锚筋和混凝土之间的作用力被破坏，最终导致预埋施工工程的质量降低。
结语
综上所述，可以得知，近年来建筑规模和数量不断增加，这也导致工程质量频发，对于建筑的使用性能带来了一定的影响。因此在建筑施工过程中，需要严格规范预埋件施工工艺，加大对预埋件设计图纸审核力度，规范预埋件施工行业，全面提高预埋件施工质量，更好的发挥出工业建设的实际应用价值。
参考文献：
[1]李泽源.对工程预埋件施工工艺的探索[J].水利科技与经济，2012（10）：62.
[2]胡书锋，莫小飞.建筑工程预埋件施工质量控制分析[J].门窗，2014（6）：106.
[3]胡书锋，莫小飞.建筑工程预埋件施工质量控制分析[J].门窗，2014（6）：106.
[4]张春婉.浅谈建筑工程预埋件施工[J].黑龙江科技信息.2009（35）：402.
[5]邓建华.高精度预埋件施工技术[J].福建建筑，2010（1）.
论文作者:沈健
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第12期
论文发表时间:2019/1/4
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