摘要：随着现代社会的快速发展，人们对基础设施建设的要求不断提高，高压管道的应用范围在不断增加，对于高压管道焊接技术的质量要求也越来越高，高压管道的焊接质量与管道使用年限及管道介质的传输有着密切关系，因此必须加强高压管道的焊接质量控制。研究了燃气管道焊接施工的质量控制，包括施工前的质量控制，施工过程中的质量控制及施工后的质量控制。
关键词：管道焊接；质量控制
引言
焊接作为天然气长输管道建设施工质量控制的关键工序，由于受焊接作业人员、设备、材料、工艺和现场作业环境等因素的多重影响，实现管道焊接质量过程控制的难度较大。本文在分析影响焊接质量的因素的基础上，以广东省天然气管网工程管道焊接质量控制的实例，简单易懂地介绍了天然气长输管道焊接质量控制措施。
1、焊接工艺评定
按照GB50369-2014《油气长输管道工程施工及验收规范》的要求，长输管道焊接施工前，应进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺规程。目前国内长输管道主要使用的管道材质为L450MB和L485MB，正常焊接时，一般采用纤维素焊条（如E6010焊条）进行根焊（打底焊）、药芯焊丝（如E71T8-Ni1JH8药芯焊丝）进行填充和盖面焊接，而返修时，一般采用碱性焊条（如E5515-G）进行补焊；长输管道焊接一般需要焊前预热、不需要焊后热处理。需要特别注意的是：不同品牌及厂家生产的药芯焊丝，其形成的焊缝性能及稳定性差别很大，长输管道现场施工时使用的药芯焊丝，必须要和焊接工艺评定时保持一致；选择管道焊前预热温度、焊接工艺参数时，必须考虑野外施工现场焊接操作的可行性和便利性。
2、管道焊接施工技术高压管道焊接施工技术
不断发展，新材料和新工艺技术不断诞生，高压管道焊接质量的提升，可以更好的确保管道的正常运行，有效延长管道的使用期限，提高管道的安全性和可靠性，保证高压管道安全运行，推动我国高压管道的持续发展。高压管道焊接对于焊接技术具有非常严格的要求，焊接接头必须完全熔合良好，对表面的质量和耐蚀性也有具体的焊接标准，焊缝表面要做到均匀平缓，不能有明显的缺欠。管道接头的定位焊接，是加强焊接质量控制的关键，要促使管道接头背面成形，如果是坡口形式，间隙不合适，即有可能出现焊瘤等等，因此焊接要做到均匀，注意保证管道接口的同心度，在焊接定位时两名焊工要在管道圆周焊接的对称方向进行焊接作业。在焊接施工时要注意打底，焊接采用单面焊接双面成型的操作方法，要注意遵守中间起弧的方法，完成这一操作过程的间隔时间不宜超过1.5秒，在焊接过程中使坡口两侧边缘充分熔合，来达到焊接的最佳效果，定位焊接的方法是在内外对口器中完成50％以上方可撤离对口器，在整个焊接过程中要击穿钝边形成熔孔实现单面焊双面成型。要确保能够正确的运用电弧长度及焊条角度，保证高压管道焊接质量。保证打底层、盖面层、填充层的焊接角度相同，电弧长短不同，高压管道的焊接在起弧的位置应该选择在管道的半轴中心前。
在打底层施工时，首先要预热，在长弧切焊点出现类似铁水后，应马上将电弧压低，做往复直线运动，避免产生凹陷及脱节，要使电弧始终对准坡口内间隙形成大小一致的熔孔，尽量采取顶弧焊接，完全将电弧的长度处于管壁内。
3、压力管道焊接的质量控制
3.1、焊接管理制度
在压力管道的安装施工过程中，要充分的了解焊接工艺，并在此基础上建立完善的焊接管理制度，加强对焊接质量的控制，要对压力管道焊接施工的全过程实施制度化的管理。针对压力管道的焊接现场建立的焊接管理制度，首先要保证其符合焊接施工实际情况，管理制度的建立要有一定的针对性，要充分保证焊接施工的规范操作，充分利用焊接管理制度来加强对焊接质量的控制。焊接管理制度的建立要将相关的责任制度以及监管制度都进行明确的规定，这样压力管道的焊接施工才能有章可循。根据焊接管理制度中的监管制度对实际焊接过程中的焊接操作进行有效监管，而责任制度则是要将各个焊接施工环节的责任进行落实，充分保证焊接施工质量，并保证压力管道焊接完成后能够保证其基本的性能，避免了在焊接过程中出现焊接质量风险。
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3.2、焊材方面
公司结合以往工程施工经验，组织设计单位和监理单位优选出几种适合本项目管材的大的焊材品牌及规格型号。施工单位采购的焊材必须满足公司指定的品牌和型号，通过本单位材料检验人员和工程监理双重入场前验收，并在监理的见证下抽取一定比例的焊材送第三方专业检测机构进行检验，验收合格的材料可登记入库。施工中，施工单位建立和完善焊材的发放和回收的相应制度，设置温度、湿度等满足存放要求的各级焊材库，并认真督促检查施工现场焊材质量情况，发现不合格的焊材立即停用。
3.3、燃气管道焊接施工过程中的质量控制
为保证焊接质量符合设计文件的要求，焊工在施工过程中必须严格遵照操作规范进行操作，尤其是做好焊接电流的设置，焊接电流的大小对焊条的熔化速度、母材的熔深、焊缝成分等均具有决定性的影响，因此应根据基材的材质、厚度等将焊接电流调整在最佳条件，防止由于焊接电流过大造成母材坡口要变以及烧穿母材，同时避免焊接电流过小造成未焊透、夹渣等质量缺陷。
定位焊俗称点固焊，通常定位焊比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部分保留在焊缝中，因此定位焊的质量好坏，包括位置、长度和高度是否合适，将直接影响正式焊缝的质量。按照焊接工艺规定的要求，定位焊用的焊接材料与正式焊接材料应相同。定位焊为间断焊，工件表面温度较正常焊接时低，由于热量不足容易产生未焊透，焊接时电流应采用比正式焊接时高10%~15%左右。定位焊缝的引弧和收弧端应圆滑不应过陡，防止焊缝接头时两端焊不透。在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊。定位焊的厚度应与第一层焊接厚度相近，且不应超过管壁厚度的70%。定位焊的质量与正式焊缝相同。
根焊是焊接根部第一层焊道，施焊前，操作人员应在焊接试板上试焊，调整焊接参数；检查管口打磨质量，管内外表面坡口两侧25mm范围内应打磨至显现金属光泽；施焊中严格控制熔孔直径，一般控制在2.5~3mm，并保持匀速运条；每次停弧后，用砂轮机对接头进行打磨，其长度一般为15~20mm，且形成圆滑过渡。内凹均产生在焊缝的仰焊部位。施焊中焊接电流一般比平焊小10%左右，采用顶弧焊即沿焊接方向成75~90°的夹角，焊接熔孔大小应与焊条钢芯直径等同，焊条尽量伸向根部。内焊瘤一般产生在焊缝的平焊部位。施焊中在保证熔孔直径的前提下，注意运条速度，如果熔池温度过高，可拉长往复直线运条的距离进行降温。
3.4、工艺质量控制
在压力管道的焊接施工过程中最有效的工艺质量控制方法就是焊接工艺评定，焊接工艺评定就是要对焊接质量控制进行评估，从而对焊接技术的实际由于情况进行明确。此外，在焊接工艺控制前要加强对技术交底工作的控制，并对于焊接相关的各项内容进行严格的检查，焊接完成后还要进行无损检测，充分保证焊接工艺的严谨，实现对压力管道焊接全过程的工艺质量控制。
4、结束语
燃气管道焊接质量的控制是施工单位对燃气工程施工质量进行控制的关键过程。因此，做好燃气工程施工中的焊接管理，从管件材料、施工人员和施工工艺等方面入手，以“预防为主，治理为辅”的原则严格控制质量，对提高燃气工程施工质量是十分重要的。
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论文作者:孙家顶
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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