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摘要：国民经济持续快速发展和石油、天然气的消费量的迅猛增加，未来的十几年我国管道工业将有令人振奋的发展。对于新建、扩建的管道焊接施工过程中，建立焊接施工质量管理体系、实行全面质量控制，所以为保证工程质量，首先指定好焊接工艺，并且对焊接过程进行严格控制，从而保证整个工程质量，这也是各个施工单位在今后施工过程中的质量控制重点。
关键词：管道焊接；施工技术；管理
随着我国经济社会的迅猛发展，压力管道在各行各业得到广泛应用，按照现阶段管道工程功能分类来看，主要有工业压力管道、城市公用管道、城市管道三大类。其中工业压力管道输送的物质较多，也比较复杂，且存在大量的安全隐患，管理一旦出现问题，将给企业以及管道沿线居民的生活及生命财产安全带来严重威胁。
一、焊接材料及焊接设备管理和特点
1.管道作为五大运输方式之一，在担负着把油气资源运送到加工厂或用户的过程中，具有线路长、跨区域范围大的特点，所经山区、平原、丘陵、沙淇和水域等多种地形、地貌，自然条件变化大、施工作业条件差。在野外现场组装焊接中，由于钢管不动，需要全位置焊接。这就要求现场焊接所采用的焊接设备和材料必须满足两个最基本的条件：能够进行全位置焊接；适应环境性强，具有良好的焊接性能。
2.管道焊接施工中采用的焊接材料有纤维素型焊条、低氢型焊条、自保护药芯焊丝和CO2气保护实芯焊丝。纤维素型下向焊条的药皮中含有30%-50%的有机物，具有极强的造气功能，在保护电弧和熔池的同时增加了电弧吹力，适合于全位置单面焊双面成型。低氢型下向焊条的药皮中含有铁粉，可增加熔敷效率，提高焊接接头力学性能，适用于山区、水网等地形复杂或焊接自动化程度要求不高的场合。自保护药芯焊丝由药芯高温分解释放出的大量气体对电弧及熔池进行保护，同时通过熔渣对熔池及凝固焊缝金属进行保护，是管道施工的一种重要的焊接材料。CO2气保护实芯焊丝主要用于STT半自动焊和全位置自动焊。
二、管道焊接工艺水平及焊接环境影响
1.管道焊接技术。与国际上对管道焊接技术研究方向不同的是，我国在此方向的研究更偏重于强调焊接过程中的力学性能，而疏于考虑焊接技术与不同环境的结合。不考虑环境因素的技术研究使得管道焊接技术在酸碱环境、潮湿环境、温差较大环境的施工质量大打折扣，影响管道焊接的可靠性。目前，对石油管道焊接技术的基本要求包括以下方面：耐腐蚀性、耐压性以及高强度韧性、焊接结点缝隙的抗断性等。针对管道焊接验收的不同要求，有以下三种有针对性的方式提高管道焊接技术水平：（1）出于对管道焊接接头力学条件的考虑，融合焊接材料的多种特性，如抗风性、耐热性、耐蚀性、抗湿性等。管道焊接应选择技术过关，对此类材料了解充分的焊接施工人员，焊接过程注意每个阶段的参数指标，实现提高焊接接口质量的目的；（2）焊接接头硬度与焊接过程中温度的控制。整个管道焊接过程中必须严格控制管道各层之间的温度差异，温度差异可能导致的热胀冷缩现象使得焊接接头发生裂缝或错位，从而影响后续焊接质量，甚至导致整体石油天然气管道不能使用；（3）提高焊接过程中接口缝隙的抗SSCC性能，焊接接头承受压力越大，所处环境酸碱度、温度、湿度越高，越易腐蚀管道焊接材料，而接头处存在的缝隙加大了管道的氧气含量，加快了腐蚀的速度。
2.管道焊接环境影响。除了选择质量过关的管道焊接材料与提高管道焊接技术两种方式之外，焊接过程中的环境变化也是影响焊接技术水平的主要因素，且往往不易受人为控制。石油天然气管道焊接质量对焊接环境的温度、湿度、通风性有较高要求。因此，在管道焊接操作开始前需要对焊接环境进行前期处理，评估分析当前环境是否可以保障焊接材料的正常保存以及焊接操作的顺利进行。全部检测达到相关标准后方可进行正式管道焊接处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，在管道焊接过程中，有以下几种环境是严格杜绝焊接操作的：（1）空气相对湿度高于90%，整体焊接环境过于湿润的环境；（2）风速极大难以控制气流流向的大风天气；（3）雨雪天气；（4）环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
三、管道焊接施工技术管理要点剖析
1.要不断加强焊接施工人员的管理。施工人员是管道焊接技术的直接执行者，由此咱们可知，施工者技术水平、专业知识水平的凹凸，关于焊接质量的进步起着决定性的效果。但是，一个具有高技术水平的焊工并不是一朝一夕所能构成的，而是需求很多的学习、很多的实习、很多的强化训练之后构成的，一起一名优异的焊工，不只技术水平、专业知识要过硬，一起还应当具有较好的工作道德素质，这样才管道焊接施工过程中才不会投机取巧，才干集中精力全身心的投入到焊接工作中去。
2.热焊层和填充层的质量控制措施。热焊层的焊接质量事关全部管道工程的质量，一起也是焊接过程中最简单呈现质量疑问的当地，咱们晓得，在热焊层焊接过程中，会呈现夹渣、焊透的疑问，咱们一定要将这类疑问注重起来。如在热焊层焊接前，咱们要仔细检查焊层请跟质量，一起焊接人员要及时与请跟人员交流，完成和谐作业。其次，在焊接过程中要控制好焊接停留时间，防止呈现焊透表象的呈现。第二，在填充层焊接时，要尽量防止夹渣的呈现，一起也要防止气孔的呈现。
4.焊层间温度与焊接标准的管理控制。管道焊接施工中，管道焊层间的温度有必要依照焊接技术规程中标准值进行控制，各层间温度都不得低于标准值。在施工中，要组织专人在焊接过程中随时进行温度丈量，若呈现温度下降至标准温度时，需中止施焊，敏捷使用火焰加热器从头进行加热处理，确保层间温度控制在标准值以上。管道焊接过程中，焊缝质量与焊接流程息息相关，其是确保焊缝质量的关键环节，在该环节中，需求求焊接工人在操作中严格遵守焊接技术规程中的焊接标准需求。只要依照各项标准需求执行焊接技术，才干确保各环节质量得到有用控制。一起，焊接电流巨细对焊条熔化速度、熔深、焊缝质量、焊接接头功用及出产功率有着主要的影响，所以在施焊时，要严格控制焊接电流。
四、我国管道焊接技术的未来发展趋势
1.高效焊接。目前，自保护药芯焊丝半自动焊工艺在管道焊接方面得到了广泛应用，占据国内管道主体焊接方法及工艺；实芯焊丝或金属粉芯焊丝气体保护全自动焊焊接工艺在提高工效和焊接质量方面有着独特的优越性，在西气东输等大型管道工程的平原段发挥了示范作用；多焊矩内焊+双丝外焊管道全自动焊工艺更是锦上添花。应该根据管道的具体情况（钢级、规格、地形、输送介质等），择优推广管道自动焊技术。
2.数字化焊接数字化。焊接技术涉及到焊接设备、焊接工艺知识、传感与检测、信息处理、过程建模、过程控制器、机器人机构，以及采用智能化途径进行复杂系统集成的实施等诸多方面。由于焊接过程的多变性和复杂性，利用数字化技术，使焊接设备从简单的机电产品变成一种精密加工仪器，研制数字化焊机将是焊接设备发展方向。当然，与“硬件”配套的“软件”，如管道焊接数据库、管道焊接专家系统及管理系统，应得到同步研发。
3.绿色焊接。而言，在我国管道建设市场，主要是选用低烟尘的焊条；选用无弧光和粉尘污染的埋弧焊方法；选用耗能小、噪声低、排量适中的环保型焊机、研制激光-电弧复合焊设备及工艺、淘汰高能耗的焊接设备等。
总之，要想从根本上保证运输的可靠性必须从管道焊接的每个环节入手，严格监督每一个施工过程细节，达到彻底提高管道焊接技术水平的目的。
参考文献：
[1]王建平.我国管道焊接技术发展浅析.02.2018.
[2]李仲民.浅析管道焊接施工技术管理要点.2017.
论文作者:王建
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/25
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