摘要：在燃气-蒸汽联合循环热电冷三联产项目中，余热锅炉作为输出热源的重要设备，而受热面管屏则为余热锅炉提供换热的核心部件。在工程建设中，锅炉受热面管屏的吊装就极为重要。本文通过对余热锅炉受热面管屏吊装存在的问题进行了详细分析，为保证受热面管屏安全、可靠的吊装提供了技术支撑。
关键词：余热锅炉管屏 吊装 技术
一、前言
东莞中电新能源热电有限公司在2016年投产两套460MW燃气-蒸汽联合循环热电联产机组分别配套了两台余热锅炉设备，由东方日立锅炉有限公司生产并供货，锅炉型号为BHDB-M701F4-Q1。锅炉为三压、再热、无补燃、卧式自然循环余热锅炉，半露天布置。锅炉本体由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成。
锅炉本体内部受热面管屏结构为锅炉沿宽度方向分成三组，锅炉型式为卧式，锅炉所有受热面管均垂直布置于换热室内，全部采用悬吊结构。所有受热面管均采用螺旋折角齿型鳍片管，错列布置。余热锅炉各级受热面根据温压合理布置在换热室内。受热面管束的上、下两端分别设有集箱。下集箱与底部构件设有滑动限位装置，集箱可以自由向下膨胀，而水平方向受到约束，防止地震时水平晃动。受热面管屏共6大组模块，每一组分为左、右、中三仓件，共由102件单管屏组成整个模块。
二、存在问题
1、由于各受热面管屏除了连通管管箱外，其余均在工厂内拼装完成，车间组装程度较高，同时也造成管屏尺寸大（见下附表1），并且因管屏中间无刚性支撑，管屏绕性大，在吊装时要采取适当的保护措施，以防管屏受到永久性的损伤。
2、另外，因施工场地面积较为狭小，设备布置非常紧凑，吊装场地受限，给吊装增加很大难度。
二、分析原因
管屏在吊装过程中产生变形的主要原因有以下几点：
1、人员操作不当，由于起重及指挥人员是第一次参与管屏的吊装，可能存在操作上配合不当而引起变形。
2、管屏与吊装架受力不均匀，在从管屏卸车吊至翻转架上之前，若吊装架与管屏不处在同一平面时，致使管屏受力不一而引起变形。
3、管屏与翻转架固定不牢靠，在将翻转架与管屏从水平位移吊起过程中如管屏与翻转架的固定不牢靠将会影响管屏的变形及损坏。
4、管屏与翻转架分离操作不当，在管屏从翻转架上脱离时，如翻转架与地面水平的夹角角度控制不当（厂家要求角度控制在80°～85°范围）将对管屏变形产生影响。
三、制定措施
针对分析出来的原因制定了以下控制措施：
1、针对人员操作不当，在吊装之前要求施工方编制专项吊装方案，使用经验丰富的起重人员，并合理选择及布置起重吊机，对施工人员进行有针对性的交底，以及在吊装过程中进行全程监控。
2、针对管屏与吊装架受力不均匀，要求在使用厂家提供的专用管屏吊装架时，必须按图纸技术要求对管屏上每处吊点位置都受力到位，从而保证管屏与吊装架始终处于同一平面受力。
3、针对管屏与翻转架固定不牢靠，在将管屏从包装架中吊出放入水平放置的翻转架后，要求管屏位置调整与翻转架保持一致，对管屏集箱两端与翻转架端部使用手拉链条葫芦进行有效的固定，起吊时若间隙过大需及时拉紧链条葫芦进行固定。
4、针对管屏与翻转架分离操作不当，先将翻转架从一端吊起，当翻转架与地面水平夹角约 80°～85 °时，在翻转架与地面加放木方进行限位，从而保证夹角的角度在 80°～85 °的范围之内。
四、实施方案
1、按照措施要求制定了专项吊装方案，准备了经验丰富的施工人员(见下表2)。在炉左侧布置260t履带吊、50t履带吊，260t履带吊为主力吊机，主要负责模块卸车及吊装，50t履带吊配合进行翻身架的拆除工作，并对吊机性能进行了性能测算（见下表3、4）。模块管屏翻身：翻身时起吊重量=最重模块+翻身专用工具+吊索具=23.6t +6t+1t=30.6t，此时260t履带吊幅度为16m，起重量为47.8t，260t履带吊的负荷率为64%。翻身时，260t履带吊模块就位幅度约24m，此幅度下260t履带吊额定起重量约为28.3t。吊装时起吊重量=模块+吊索具=23.6t+1t=24.6t，260t履带吊的负荷率为86.9%，满足吊装要求。
另外，在吊装之前对所有作业人员进行有针对性的交底，建设单位、监理单位、施工单位的技术、安全管理人员在吊装过程中进行全程监控，确保不因人员操作不当而影响管屏变形。
2、在吊装专用管屏吊装架时，按厂家图纸技术要求对管屏上管夹吊点进行均匀布置，每根单梁下方布置9个吊钩，9根单梁布置在一根大板梁下方，整体组合成管屏的专用吊装架。吊装过程中保证了每处吊点位置都受力到位，并始终处于同一平面受力，避免了受力不均匀而产生的变形。
3、在将管屏从卸车到吊至翻转架上（见下图1）后，调整管屏与翻转架水位位置，并保持一致。对管屏集箱两端的吊耳与翻转架端面的两端临时吊耳使用手拉链条葫芦进行有效的固定，另外用钢丝绳将管屏集箱中间两处吊耳与翻转架断面的中间临时吊耳连接起来防止因手拉链条葫芦松脱故障而损坏管屏。最终，使用260吨履带吊机安全的将管屏与翻转架同时吊起（见下图2）。
4、将管屏与翻转架整体起吊后，当翻转架与地面水平夹角约 80°～85°时，在翻转架与地面加放木方进行限位，从而保证每块管屏起吊后的夹角角度都控制在 80°～85 °的范围之内。起吊到达木方限位后再使用50吨履带吊单独对翻转架进行吊起放回地面，从而使得管屏与翻转架完全分离开来，然后管屏通过260吨履带吊运至炉膛内预先单轨梁处进行就位（见下图4）。
5、通过采取有效技术措施后，两台余热锅炉的受热面管屏共204件都安全顺利的就位完成（见下图4），未发生管屏变形故障，而且比原先预期的吊装工期还提前了2天。
四、结束语
余热锅炉受热面管屏的吊装是燃气-蒸汽联合循环热电冷联产项目建设的重要控制点，关系到整改工程的进度，与锅炉设备安装的最终质量也是密切相关。本文通过对余热锅炉受热面管屏吊装存在的技术问题进行了详细分析，并制定了有针对性的技术措施，为余热锅炉受热面管屏顺利吊装提供了安全、可靠的吊装技术指导，也为类似的管屏模块吊装提供参考。
参考文献
[1]东方立日锅炉有限公司锅炉安装说明书及图纸.
[2]《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》 DL5190.2-2012.
[3]《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2－2009.
[4]《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014.
论文作者:廖武全
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/11/6
标签：锅炉论文; 余热论文; 履带吊论文; 夹角论文; 受力论文; 模块论文; 不当论文; 《电力设备》2017年第16期论文;