摘要:石油作为我国发展的重要能源,必须要受到保护。输油管道的质量一般是金属的,而且大多埋藏在地下,使管道容易腐蚀的,从而导致泄漏问题,造成能源的浪费,给石油企业带来的损失也会造成环境污染。所以石油企业必须重视输油管道的腐蚀问题,提高输油管道防腐的一系列措施。
关键词:输油管道;防腐;措施
前言：为了提高管道输油的效率,加强对输送管道的维护管理,降低管道的磨损,加强对输送管道的循环检查,及时发现安全隐患问题,采取应对策略,解决安全隐患问题。防止发生泄漏事故,形成密闭输送的管道系统,达到输送油品的质量标准,更好地完成原油输送任务。
1输油管道概述
输油管道的检查和维护必须达到质量标准,提高输油管道的完整性。输油管道系统不允许存在泄漏、变形的情况,不能出现裂纹。管道的焊接质量达标,不得存在焊接缺陷,保证管道系统的承压要求,满足油品输送的条件。埋地管线标识清楚,地上的管线清洁无油污,防腐层完好,整齐划一,具有保温设施,防止输油管道温度散失过大,而导致油流失去流动性,导致管道堵塞的故障,给管道输送带来危害。管道的穿越段固定支撑稳固,管件连接的紧固无损坏泄漏的现象,埋地管线覆盖完好,管沟符合管道施工的技术标准,减少优质的输油管道系统,通过优化管道的流程走向,提高输油管道运行的效率。
2输油管道防腐工艺分析
社会的发展和经济的进步使得对能源的消耗量不断的提升,因此石油作为重要的能源也需要能够对输油现状作出正确的评判,并根据其中存在的问题,采取相对应的措施,防止输油管道由于腐蚀和泄露而引起严重的经济损失。如果输油管道发生腐蚀和泄露不仅会使原油企业的经济受到巨大的损失,同时也会对环境造成污染。由于输油管道都采用地下输送的方式,维修存在一定的难度。同时由于对管道维修而带来的人力、物力消耗对于原油企业来说也是一笔惨重的代价。当前输油管道的输油技术直接影响着原油企业的经济效益,输油管道的性质和特点也影响着社会经济的发展,因此在输油管道的选择中,需要选择成本小,输油量大,同时耐腐蚀的管道。在石油需求越来越大的条件下,输油管道的承载量也越来越大,这也使得管道的腐蚀速度加快,所以还需要针对输油管道的防腐工艺进行具体的分析,了解导致石油管道腐蚀的原因,并根据具体的原因采取相应的措施。
3现有的防腐工艺概述和分析
目前输油管道的防腐工艺主要分成两种:内层防腐和外层防腐。它们的实质是一样的,都是为了让管道与自然土壤、空气、输送介质产生隔离,达到减缓其腐蚀程度的目的。除此之外,还有一些其他形式的管道防腐处理方法,例如管道的外防护处理,埋地管道的防腐绝缘措施等。除了针对管道的化学保护措施之外,还有针对石油管道的隔离措施,我们知道油气的泄露会对自然环境造成极大的污染,并且难以去除。我们通过在管道的外侧加装一层防护,可以使这些污染物被隔离,使其无法渗透到周围环境中去。
3.1石油沥青防腐
对于外置防腐层来说,石油沥青防腐使用的十分广泛。这种工艺是利用玻璃纤维布在石油沥青中浸泡处理后得到的,将这种防腐材料覆盖到输油管道的外层,以起到隔离的作用。这种技术在上个世纪70年代之后就已经开始实行了,是在管道防腐中常用的一种技术,它的优点是技术成熟、施工简单、防腐干燥时间快,然而这种材料的不足点也很多,比如无法输送超过80℃的介质,易吸水,容易受到自然环境的腐蚀,没有抗物理冲击性,同时防腐寿命比较短,一般只有十几年左右。但是这种材料的价格胜在价格低廉,而且来源广泛,在管道防腐工程中占有一定的比例。
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3.2熔结环氧粉末防腐
环氧粉末,是另一种广泛应用的防腐材料,但环氧粉末防腐与沥青防腐的特性相反,它拥有较强的化学稳定性,同时具有耐酸碱、耐高温性,吸水能力较差的特点,对外界的腐蚀具有一定的抗性,是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。这项技术在1961年由美国人提出,是以空气为载体,利用机器产生180°以上的高温将环氧粉末溶解固化在钢管上,从而形成一定厚度的防护层(如图1),它还可以与电流阴极保护技术相结合,达到更好的防腐效果。环氧粉末不但可以作为外置防腐层,也可进行内置防腐,它能提高输油管道内表面的光洁度,降低摩擦阻力,改善管道内部流体的运动状态。它的不足之处也很明显,由于是快速固化的热喷涂涂层,空隙是不可避免的,很容易产生局部腐蚀、涂层脱落等状况,同时自身的抗物理冲击能力很差,比较脆弱,在施工过程中,一般将它应用在一些土壤良好的环境中。
图1熔结环氧粉末防腐
3.3三层结构聚乙烯防腐
三层结构的聚乙烯防腐涂层(3PE)可以说是熔结环氧粉末防腐涂层的一种扩展。由三种材料组成的,以环氧粉末作为底层,中间的一层是改性聚烯烃材料的共聚物粘接剂,最外层是聚乙烯。它既保持了熔结环氧粉末防腐涂层方法的优点,又多出了抗腐蚀性、抗水气渗透性以及部分抗物理冲击的性能,因此在石油管道行业中得到了广泛认同。它的缺点是理论上存在剥离防腐层下可能会发生腐蚀或应力腐蚀开裂的问题或是粘接涂层附着力失效问题,就三种涂层而言,这种涂层是应用状况最好的一种。
4埋地输油管道防腐技术的应用措施
4.1涂料配置
在埋地输油管道防腐涂层涂料填涂的时候,都要先将防腐涂料按照严格合理的比例进行配置,并且根据不同的涂料,制定不同的添加分量,并且要针对内外壁、内涂层、外涂层不同的性质,采用不同的防腐材料进行填涂,在进行填涂的过程中,还要注意当地地形地质,结合实际情况来相应的扩大或缩小工作规模,还要注意搅拌时间,不宜过长也不宜过短,要在规定的时间内完成。另外根据当今油田输油管道的质量要求,一般情况下在开工之前,对质量进行规范,构建一套健全的质量管理体系,确保在施工结束后,工程不存在质量问题,避免不必要的损失。所以,在埋地输油管道的防腐工作中,可以利用这一规范,做好最基本的工作之后,在进行涂料的搅拌和填涂;
4.2涂层的养护
在进行以上工作之后,要对涂层进行保养工作,这样才能提高输油管道的使用寿命,首先,要在防腐材料涂抹之后在表面铺上一层塑料薄膜,以免受到外力侵蚀的情况;另外,在涂层彻底干之前,要严禁踩踏、防止工具集杂物堆放的情况发生,从而推进相关工程施工的质量,满足各方对施工的质量和工作效率的要求,从而促进工程施工的发展;
4.3喷涂设备
由于有些施工面积较大,因此采用的喷涂设备也具有大规模、自动化的性质,所以就要求喷涂设备在喷涂过程中运转必须正常,所以,相关工作人员要在材料喷涂之前对相关设备进行严格的检查和调配,在调整好喷涂压力和喷涂角度之后,在对搅拌均匀的材料进行填装和喷涂,这样才能够有利于施工工程质量的提高,做好相关的防腐工作。
结束语：
综上所述,石油管道是原油输送的主要途径,如果输油管道发生腐蚀必然会影响到管道的使用寿命,腐蚀严重发生泄漏,还会对企业的经济造成巨大的损失,同时对周围的环境造成严重的污染,所以必须要加强对输油管道的研究,通过对其现状的分析,结合当前国内外的先进管道防腐措施,不断的提升输油管道的防腐技术,促进石油企业得到更好的发展。
参考文献：
[1]罗深明.油田集输油管道防腐现状及措施应用[J].内蒙古石油化工,2015(19):20-21.
[2]谢诚.浅谈输油管道防腐工艺的现状[J].石化技术,2015(4):36-36,40.
论文作者:陈国力
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/27
标签：管道论文; 输油管道论文; 涂层论文; 石油论文; 粉末论文; 环氧论文; 措施论文; 《防护工程》2018年第22期论文;