摘要：石油化工设备管理与维护是一项非常繁重的工作，要时刻注意各处微小的细节，对于企业的发展来说具有至关重要的意义。所以，企业在进行石油化工设备的管理时，一定要切实落实相关人员的责任制度，不断提高专业人员的操作水平和思想，提升工作人员的安全生产意识，做好一系列的检修工作，将石油化工设备管理工作落实到实处，从而促进石油化工企业的不断发展。鉴于此，本文主要分析加强石油化工设备维护与管理的措施。
关键词：石油化工设备；备维护；管理
1、石油化工设备实施维护与管理的必要性
（1）不断采取有效措施做好石油化工设备的维护工作，能够有效推动石油化工行业的发展。所有机械设备的应用都存在着不同的缺陷，再加上多种因素的影响会加大设备运行的损耗，同时也加速了设备的老化，这对设备的运行质量以及设备的性能都会产生非常不利的影响，为了更好地保证设备的运行状态，需做好设备的维护和保养工作，以保证化工生产的顺利进行。
（2）设备维护也是促进化工企业技术发展与进步的重要体现。随着科学技术和信息科技化的快速发展，各行各业都离不开先进技术的加入，石油化工产业也不例外。基于此，化工设备在日常使用中，如果出现故障等技术问题时就必须加强维护和处理，这就要求石油化工生产企业要建立健全设备维护的管理体制，加强技术创新和维护工作，从而为生产作业提供一个有保障的平台和环境。
（3）采取科学的措施做好石油化工设备维护工作，能够保证生产人员的人身及财产安全。在化工生产中，设备的操作者和维护者对生产的质量有着十分显著的影响，同时由于诸多因素的影响，在化工生产过程中也容易造成严重的安全事故。因此石油化工企业必须要做好设备的维护和检修工作，进而降低设备故障所引发的安全风险，既为延长设备的使用寿命，保证设备运行质量，也能保证生产人员的人身安全。
2、石油化工设备管理现状
当前，虽然石油化工企业在设备管理方面，积极吸收了以往的经验教训，正在朝着现代化和科学化的方向发展，然而，一些企业仍然在采用经验管理的方式。由于石油化工企业在生产时，具有较强的自动化水平和连续性，而且也经常存在着易燃、易爆、高温、高压的生产特点。因此一旦设备出现了安全问题，将会为企业带来严重的影响，严重时，还会导致污染环境、爆炸、火灾及人员财产损失等情况。此外，伴随着设备水平逐渐提升以及规模的日益扩大，当前的各种生产设施及设备等，也越来越复杂化、连续化、大型化、精密化等，为了极大的提升设备对于一些复杂和严峻环境的适应能力，认识到采取以往的设备管理模式，具有较多的弊端，不利于促进石油化工企业的可持续发展，为此，企业需深化改革当前的设备管理模式。
例如，位于某省的一家大型化的石油化工公司，它主要经营的业务有炼油、化工、化肥等。该企业在采用传统的设备管理模式时，企业在正常的生产和运营过程中，经常存在着设备因出现故障而停机的情况，而且设备由于搁置和空转经常会造成大量的经济损失，设备的运行具有较大的能耗，并且在维修管理方面，需要耗费大量的人力和财力资源，因此，该公司在正常生产的过程中，常常由于设备的管理不当，而隐藏着较大的安全隐患。此外，以往对于各项生产设备中出现的故障情况，虽然都具有详尽的介绍和排除故障的记录，然而由于缺乏完善的数据库，从而导致无法就设备维护经验进行有效分享和交流。而且在该企业内部，维修人员也具有较大的工作调动，最后导致了信息的丢失和浪费。以上这些都表明，该石油化工企业亟待创新和改进当前的设备管理模式。
3、加强石油化工设备维护与管理的措施
3.1、合理平衡设备维修与装置生产
针对设备维修与装置生产，各厂可以成立一个独立、专业的部门，由专业的生产、设备、安全管理人员组成。全面平衡设备正常维护维修与装置正常生产，评估设备隐患与安全风险，对于巨大的设备问题和隐患，有叫停生产，为设备维修创造条件的权力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆综合部门的管理人员应该针对本企业的产品与市场需求的关系，合理调整装置负荷，安排设备维修计划和检测设备的日程表，达到设备完好率与安全生产“互帮互助”的良好状态，并逐步改进适合自身发展的维修管理体系。
3.2、提高人员技能与效率
随着企业对设备的逐步更新，新设备对于操作与维护人员的技能都是巨大的考验。设备的使用寿命更取决于操控者的操作方式，因此拥有一支专业性强的操作员对于石油企业是非常重要的。企业往往比较重视引进先进的设备，但是却忽略了现代化设备涉及到很多信息化和智能化的操作，因此我们不仅要引进高科技设备更应该适当的引进先进的技术人才。提高业务专业性的同时，还可以带动内部员工互相学习，有效地改善整体氛围。同时在签订新型设备购买合同的同时附加后期维护培训条款。让员工科学合理的使用维护设备，有效的延长设备使用时间、提高设备维护质量。对于重要设备，安装在线监测设备，对于设备运转进行实时监控。聘请专业人员对于所采集的数据进行分析，建立数据库，根据得出的结论，合理安排设备的停机维修维护时间。避免突发故障影响生产，有效保护设备本体。科学的利用有限人力，发挥更高的效率。
3.3、确保设备维修经费的合理利用
企业不该为控制成本而压缩设备维修更新支出，而设备的支出也应更加合理化、科学化。对于设备的维修，成立专门的质量验收部门，维修前评估损坏情况，维修时检查替换配件质量，监控维修作业标准化。维修后对质量进行验收。避免因为装配等人为原因造成的配件损坏，或是设备二次返修。对于核心易损件应严格控制供货商报价，对于进口配件鼓励国内同类厂家在保证质量的同时研发国产化替代产品。对于已经到寿命设备坚决更新，避免反复修理带来的不必要支出。
3.4、提升维护管理人员的素质
石油化工设备维护管理工作的主体是专业的人员，因此要注重维护管理人员的素质提升。企业要制定出科学、健全的培训机制，运用定期的培训来提升人员的职业素养。现阶段，因为维护管理人员的素质不达标，导致设备故障多发。要从操作技术、维护方法、保养措施等方面来提升维护管理人员的职业素养。另外要强调维护管理人员道德素养的提升。培养维护管理人员的责任意识，提升维护管理人员的综合素质。
3.5、强化维护管理的巡检系统
石油化工的设备会出现各种各样的故障，如果不及时的排除就可能造成巨大的生产事故。因此要结合设备的使用情况，形成更加详细的设备维护方案。对于老旧的、故障多发的设备要重点关注，对新设备要以提升生产效益为主。借助先进的技术来检测设备的运行状态，结合信息化检测系统确保设备的安全运转。在故障排除的过程中，要按照零件的实际情况进行维护，强调设备的常规化检测。
总之，石油化工企业在进行生产时，必不可少的一项就是石油化工设备，通常石油化工设备在企业的成本中占有最大的成本比例。因此，如果能够加强石油化工设备维护与管理，那么就可以极大减少企业的开支和成本，也就间接提高了企业的利润。石油化工设备的正常运行不仅为生产的过程提供了重要保证，也可以促进企业的发展与进步。
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论文作者:王成东
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
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