摘要：随着经济和技术的发展要求，高层建筑转换层、大型公共或工业建筑中已广泛采用大跨度、大空间结构来满足使用功能的需要，以达到空旷、通透、视野开阔及使用功能转换的效果。与其结构相适应的现浇混凝土结构施工方法常为高支模施工。高支模施工具有跨度大、高度大、荷载大、施工难度高，技术要求高、危险性较大的特点，处理不当容易引起群死群伤的安全事故，给人民群众生命财产造成重大损失，产生严重社会不良效果。本文基于建筑工程高支模施工技术展开论述。
关键词：建筑工程；高支模；施工技术
引言
根据我国建筑行业发展的调查情况，可以发现在高支模施工技术的实际应用中还存在较多的问题，与国外发达国家的技术水平仍存在一定差距。为了解决在建筑施工中常见的问题，并对高支模施工技术做出相应的改进与完善，结合实际施工经验对这类问题进行了深入的探索，希望能对相关领域的应用提供参考建议。
1高支模施工技术概述
高支模施工技术源自于施工行业的不断发展，因为施工方案以及需求不断在改变，按照相关的建筑条例而言，对于高支架有准确的说明介绍，指在施工中搭建的模板支架高度需要在4m以上，才能被称为高支架。高支模施工技术即在大型建筑结构当中利用模板搭设的方式来开展施工，该技术在高度上通常在5m以内，具有一定的难度和危险性。所以在正式开展施工之前就必须要制定出完善的施工方案，并确保施工过程中质量监管到位，以确保高支模施工质量，促进建筑施工整体质量水平的提升。
2高支模技术的作用及特点
改革开放以来，我国保持着较高的城镇化增长率，大量的农村人员流向城市，以致城市人口剧增，进而促发了城市建筑工程发展狂潮。在城镇化过程中，城市土地面积在不断减少，建筑工程不得不朝着高层建筑发展，以解决城市人口聚集所带来的居住、办公及商业需求。高层建筑的大量涌现一方面解决了城市建筑需求紧张的实际问题，另一方面也在不断推动建筑行业水平的提升及相关施工技术的革新与发展，高层建筑施工中，因建筑高度较高，传统施工技术已经难以适应期建设需求，因而高支模施工技术也就频频出现在各高层建筑施工中，高支模技术的应用不仅能够确保高层建筑顺利施工，同时也提升了建筑施工的安全水平，确保高层建筑整体质量和稳定性。高支模施工技术主要是通过支撑性模板逐层建筑的方式进行施工，这种施工方式不仅能够确保施工质量和安全，同时也在一定程度上保障了施工成本，促进高层建筑高空作业人员的安全性以及工程建设效益。然而高支模施工技术难度高，且大多属于高空作业，安全风险难以避免，因此，在应用该技术进行施工时必须要重视此特点，做好针对性的安全防护措施，以确保高支模施工技术的应用效果。
3高支模施工技术应用要点
3.1高支模施工体系的设计
高支模施工技术在施工时危险性极高，因此，在这一方面的工作量也非常大，首先得有一套完善的施工体系，只有完善的体系才能保证施工的有利进行。其次，要精选施工材料，材料的质量必须要符合标准，并且要合适。最后，专业人员得按照流程对工程进行设计和测量，这个阶段可以说是施工运用高支模技术的准备阶段。以上三个要点得以保证后，施工的质量和进度才能得到保证。
3.2使用高支模施工时楼层的手脚架安置
在使用高支模施工技术进行土建工程施工建设时，施工作业人员也要着重注意土建工程的各个楼层的手脚架的安置工作。在土建工程施工建设时，相关施工作业人员需要提前对其进行水平以及垂直测量工作，并且将各个用于支撑土建工程的梁架的轴线标记好。还要做好相关的记录，再根据测量出来的数据来架设手脚架，严格按照数据设定。更值得提醒的是，在施工人员架设手脚架时，一定要保证架设的手脚架保持在同一直线上，同时要确保手脚架的稳定性，减少工人在进行施工建设时出现安全事故的机率，从而保证施工安全。
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3.3施工过程
高支模施工技术在工程中的应用具有一定的专业性，这对现场施工提出更高的要求，首先，需要模板支撑体系进行准确的计算，本工程地下车库使用的板材厚度为350mm，本次工程中的其中一个楼其东侧的汽车坡道顶板其厚度在350㎜，模板的底膜使用的是覆膜木胶合板。并且使用30×30×3厚度的间距在150㎜作为次龙骨，通过使用50×70×4厚度的作为主要的龙骨。模板支撑使用的是碗扣架支撑体系，同时配合可调钢支撑，立杆纵向间距为900㎜，这样对于工程的施工质量与施工安全起到重要的影响作用。对拉螺栓@450；梁底模采用30×30×3mm方通作纵肋。纵肋下采用φ48.3×3.6钢管@600做横向托梁，托梁下设置1道50×70×4mm方通纵向托梁。顶板板底支撑采用碗扣架支撑体系，梁底支撑采用扣件式钢管支承体系，梁底支撑横向水平杆分别向两侧板底支撑连接两跨，用扣件与碗扣立杆可靠连接。扣件立杆采用Φ48.3×3.6普通钢管拉接，横杆步距1200mm。其次，设计完成后，按照预先设计好的安装顺序做好轴线、梁位置线、水平标高的确定，根据要求进行顶梁、梁底模板、侧模板的安装工作，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑及完工后的模板拆除。
3.4混凝土浇筑
根据设计方案中技术的要求来进行混凝土施工材料的配制制作，保证其质量满足结构施工的需要。浇筑施工阶段，应该深入的分析模板的负载能力，指定专人进行支架承载性能的检测，同时还应该做好工程的参数记录，如果存在有松动的位置就要立即停止施工，处理结束之后才能开始浇筑施工。
3.5高支模拆除
模板拆除前应该进行混凝土结构强度的检测，保证其结构强度达到了规定的要求之后，通过负责人的批准之后才能实施拆除施工。在该施工阶段，要自上而下来进行施工，避免因为重物的撞击而导致结构的损坏;再有就是在拆除施工的过程中，应该保证自由悬臂高度不能超过2步，如果超出规定的要求就需要进行临时拉结施工。
3.6竣工验收高
支模板施工结束之后，应该进行全面的质量检查，对于存在质量问题的部分需要进行适当的调整;对于问题比较严重的部分，应该进行返工施工，质量达标之后才能开始后续的施工。首先应该进行立杆、杆件、剪力撑结构部分的精度检查，水平性也要满足工程的需要;其次，检测连接位置是否稳定和牢固;最后就是测定支架结构部分的承载能力，进行最终检测结果的记录和分析，进行资料的存档。检测结束后应该将施工所在位置内的所有杂物清理干净，不存在任何影响施工的因素。
结束语
综上所述，高支模施工技术在建筑工程中的应用是不容忽视的，高支模质量对工程整体质量产生直接影响，作为危险性较大分部分项工程的组成部分，为了进一步提高高支模施工技术水平，相关技术人员应该按照国家、地区、行业标准要求，制定专项施工方案，进一步提高高支模施工的整体水平。上文我们以青岛地区为例，结合工程案例对高支模施工技术的应用进行分析，还希望对相关人员有一定的帮助。
参考文献
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论文作者:孙适远
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：施工技术论文; 模板论文; 工程论文; 土建论文; 质量论文; 脚架论文; 建筑工程论文; 《基层建设》2019年第12期论文;