摘要：机械加工精度是主要的机械加工质量评价指标之一。在加工机械的过程中，对制造零部件的误差提出了相当严格的要求。诸如加工原理、工艺系统、工件内应力等因素引起的误差，均会降低机械加工精度。为了将以上问题切实解决，则应重点控制机械加工质量，从实际情况出发，认真分析导致误差出现的原因，并采取行之有效的技术措施，适当改进机械加工工艺，进而将机械加工精度有效提高。基于此，本文就机械加工，针对其精度影响因素，探讨了相应的提高措施，仅供参考。
关键词：影响因素；机械加工精度；提高措施
一个机械产品往往由各种各样的零件组合而成，因此，各零件质量既在使用机械产品的过程中发挥着非常重要的作用，又直接影响着机械产品的实际使用寿命。所以，随着中国社会经济的不断发展，各行各业也均提出提高机械零部件精度的要求。然而，在加工生产实践当中，却存在着诸多影响机械精度的不良因素。所以，一直以来，各机械加工公司都在致力于机械加工精度的有效提升。
一、影响机械加工精度的常见因素
1、回转主轴时的误差
在主轴回转中，发生误差会极大地影响机械加工精度。如果在几段主轴轴颈中，同承或轴度间的同轴度等有误差出现，则主轴势必会出现径向主轴回转误差；如果主轴轴肩和轴承承载，这二者的端面对于主轴回转轴线来说，存在垂直度误差，则势必会导致轴向窜动。上述这些均会极大地影响被加工零件的平面度及垂直度等，进而将部件精度有所降低。
2、导轨误差
在机床上，作为各机床部件具体位置关系确定的基准之一，导轨还是机床日常运动的基准。导轨出现磨损不均匀及安装质量问题，均会导致导轨误差出现。
3、传动链误差
在传动链上，传动误差指的是在传动链的内部联系当中，传动元件中的首末两端出现相对运动而引起的误差。这种误差一般是通过传动链中，制造和装配各组成环节的误差和投入使用后的磨损而引发的。
4、几何刀具误差
在进行切削时，均不免会磨损刀具，由此便会导致工件的形状及其尺寸精度降低。
5、定位误差
首先，是不重合基准误差。设计基准是指零件图中，对某表面位置尺寸确定时参考的基准。工序基准是指工序图中，对工序下加工位置、尺寸确定时参考的基准。通过机床加工工件时，要选择诸多工件几何要素来用作定位加工基准，倘若这些定位基准无法与设计、工序基准重合，则便会导致不重合基准误差。其次，是不准确制造定位副误差。在夹具上，一般通过定位元件来确定在夹具中工件的正确位置。有时不重合基准误差与不准确制造定位副误差的方向并不一样，则定位误差为这两种误差的矢量和。
6、受力变形误差
首先，是工件刚度。倘若与夹具、刀具、机床相比，工件刚度较低，基于切削力的作用，这种刚度不足的工件，出现的变形便会严重影响加工精度。其次，是刀具刚度。在表面加工法线方向，外圆车刀的刚度很大，可以忽略不计其变形。但小镗直径的内孔，刀杆具有很差的刚度，受力刀杆的变形则会严重影响孔加工精度。最后，是机床部件刚度。一般由多个零件来组成机床部件，以下因素均会影响机床部件刚度：面接触变形、摩擦力、低刚度零件、间隙等。机床部件刚度降低后，受力后也会影响加工精度。
7、受热变形误差
在工艺系统，热变形往往会严重影响加工精度，尤其是在加工大件机械或精密加工的过程中，这种热变形加工误差几乎占总误差的一半。
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二、机械加工精度的提高措施
1、直接降低原始误差
诸多原因均会降低机械加工精度，在找出加工某个零件出现误差的原因后，便可针对其原因直接处理，以提升机械加工精度。比如，在因工艺系统切削力的作用而导致的误差，则可选用大偏角组切削法，通过该方法能将轴线切削力有效消除，防止受力导致细长轴零件变形。另外，针对受热导致的工艺误差，也可通过合适的方法加以解决，例如，选用弹簧式顶尖车床，增强机床散热能力，保证各机床部分温度均匀稳定等。
2、对原始误差的补偿
人为制造一种新的误差，用于抵消工艺系统中原来的原始误差便是误差补偿法。如果原始误差为负，便人为制造正误差，否则，制造负误差，并尽可能保持两者的大小一样；或一种原始误差被另一种原始误差抵消，也应尽可能保持两者大小一样，且方向相反，进而减少加工误差，将加工精度提高。
3、原始误差的转移
在工艺系统，转移热变形、受力变形、几何误差等的方法便是误差转移法。这种方法具有很多实例，比如，如果机床精度低于零件加工要求，往往可以不一味将机床精度提高，而考虑通过工艺或夹具，来创造条件，将这种几何机床误差向不至影响精度的地方转移。比如，保证磨削主轴锥孔与轴颈同轴度，并不是靠提高主轴机床回转精度，却是通过夹具来保证。如果以浮动的形式，来联接机床主轴和工件，则原始机床主轴误差便被合理转移。
4、原始误差的均分
在进行加工时，因毛坯或上一道工序有误差（即原始误差），则一般本工序也会因此而出现误差。原始误差出现较大的变化时，影响本工序情况一般包括以下两种：①复映误差，导致本工序误差；②扩大定位误差，导致本工序误差。为了将以上问题加以解决，则通过调整分组将误差均分最好不过了。实际上，这种办法是指按原始误差的大小，将其均分成n组，将每组毛坯误差缩小成原有的1/n，再由各组对加工调整。
5、原始误差的均化
研磨工艺常常被应用在高配合精度的轴和孔加工中。一般并不要求研具本身的精度高，但在和工件进行相对运动时，应能微量切削工件，逐渐磨掉高点（同时工件也会磨去部分模具），最终提高工件的精度。在二者表面之间的相互摩擦和磨损中，误差便会不断被减少，以上便是均化误差的方法。这种方法实际上，是通过比较联系密切的表面，从检查和对比中将差异找出，再相互进行修正或以彼此为基准来加工，以不断缩小或均匀化被加工的工件表面。在生产实践当中，很多精密基准件（比如，端齿分度盘、直尺、角度规、平板等）均是通过误差均化法而制造加工的。
6、就地加工
针对部分加工和装配精度问题，往往涉及到部件或零件之间的相互关系，极为复杂，倘若一味地将零、部件自身的精度加以提高，常常既困难，又不可能，但倘若通过就地加工法（即加工自身修配法），便极可能很便捷地将看似极难的精度问题加以解决。在加工机械零件的过程当中，就地加工法常用于有效确保零件的加工精度。
三、结语
综上所述，机械加工精度除了会影响产品质量外，还会直接影响加工单位的形象与信誉。尽管在加工机械的过程中，有诸多因素会不可避免地导致加工误差出现，但操作人员只要从具体的情况出发，准确找出导致加工误差的原因及其影响规律，并及时采取行之有效的预防和优化改善措施，也可以有效控制误差，使其位于在国家规定的范围内，从而将机械加工的精度真正地加以提高，最终将加工机械零件的质量也有效提高。
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论文作者:钟富远
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/13
标签：误差论文; 精度论文; 加工论文; 机械加工论文; 工件论文; 机床论文; 基准论文; 《基层建设》2019年第8期论文;