摘要：如今新型建筑模板在建筑业的不断开发和应用，不仅给建筑公司带来了良好的经济效益，而且还对环保和资源的利用也起着重要的作用。本文主要通过对铝合金模板的特点的阐述，结合铝合金模板的发展现状现状、趋势，我国当前存在问题等方面进行介绍，从而阐明阐明铝合金这种新型模板在工程施工中应用的优势，目前铝合金这种模板广泛的用于建筑工程结构和建筑的装饰中，如屋架、屋面板、幕墙、门窗框、活动式隔墙、顶棚、暖气片、阳台和楼梯扶手以及其他室内装修及建筑五金等。根据此来展望铝合金模板在高层房屋建筑施工中应用的发展前景。
关键词：铝合金模板；发展现状；存在的问题；发展应用
一、建筑模板发展现状、趋势及我国当前存在的问题
建筑模板是混凝土结构建筑工程中的重要工具。模板是由一系列工作组成的，包括配板的设计；模板与支撑系统的一系列计算；模板的安装与拆除；模板的维修与保管；模板的运输等。
当今的世界，国外发达的国家、尤其是是欧美等国家，他们对建筑模板的技术要求非常的重视，新型的建筑模板发展也很快，目前他们已经达到了相当高的水平。他们所采用的模板都是品质优良、耐久性较好的材料，应用工业化流水线生产，加工精度很高的成套模具；模板及其支撑体系是采用电子化；有的国家在隧道建设、房屋建设，早已实现电子化为一体的模板；模板安装实行的是专业化的施工，由专业化施工的队伍或者是由模板生产厂商设计制造和安装的；标准话的体系比较健全，有统一和详尽的产品、设计和施工技术标准，建筑的设计在按照国家统一标准的前提下，强调“简化模板的结构、细化房屋装修、强调节约成本”的设计原则，这样就能够实现模数化。因此，像欧美那些发达国家的模板不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快、模板周转次数高、材料的消耗降低，有很好的综合技术的经济效益。
在我国，随着改革开放以来，我国通过对外引进与自行开发，推广和应用了许多新型模板以及其支撑的技术，并发展了清水混凝土模板技术。在生产技术方面，我国开发并应用了组合钢模板、大模板、铸铝模板、塑料模壳等工具式模板和扣件式钢管架。但是，由于技术标准、产业发展和科研开发以及建筑设计长期沿用苏式的梁、柱结构受力体系和理论，结构设计过于复杂等原因，致使新型的装配化、工具化的模板体系难于推广普及，没能形成比较统一和完善的装配化的主导模板体系；模板施工专业化队伍也较少等。进入21世纪，我国建筑模板发展的趋势越来越趋向铝模板的应用。
二、铝合金模板体系组成
铝合金模板体系由楼板模板体系、梁模板体系、柱和墙模板体系、楼梯模板体系、支撑系统体系。
1、楼板模板体系的主要构件有：楼面面板、龙骨梁、楼板模板支撑、墙边顶角和拉条组成。板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材3.5mm厚，板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm*1200mm。
2、梁模板体系得主要构件有：梁底支撑立杆间距@1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧，铝板材3.5mm厚。
3、柱和墙模板体系的主要构件有：柱墙身板、穿墙拉杆、背楞、起步板组成。
4、楼梯模板体系构件主要有：梯底板，模板支撑。
5、支撑体系主要有：Φ48钢管、微调驳接钢、支撑。
三、铝合金模板技术特点
铝合金模板体系组成部件需要根据楼层特点进行配套设计，对计算机软件及设计师能力要求较高。全套铝合金模板系统中除支撑体系及小五金配件基本可循环利用外，其他铝合金模块约70%的可以多个项目中循环利用，而其余30%仅能在一类标准楼层中循环应用，故铝合金模板系统适用于标准化程度较高的超高层建筑或多层楼群使用。铝合金模板体系体现以下技术特点：
1、全铝合金模板由工厂按建筑施工图进行深化配板，采用铝板及铝合金型材制作设计加工成模块后，在模板运往工地前进行整体试装，将所有可能出现的问题提前解决。
2、铝合金模板体系的顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板周转率。
3、铝合金模板系统全部采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。
4、铝合金模板支模现场的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场管理方便。
5、全铝合金模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快，模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板在36小时后即可拆除。模板安装时候设有便于移动的多级操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。
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6、铝合金模板安装平整、牢固，铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土效果。
7、铝合金建筑模板适合墙体、柱、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
8、全铝合金模板实用性强、周转理论上能达到300次，回收价值高报废后，处理残值高，均摊成本优势明显，经济性越好。
四、铝合金模板的发展应用
4.1 实际应用的项目
我国工程中使用最多的周转材料，现前以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大，由于操作不方便等缺点影响了金属模板的1推广。这时候全铝合金模板的出现便很好地解决了该问题，因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好。在欧美等国家铝模板已成功的推广十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用。全铝合金模板在深圳东海国际施工中引进并得到充分的运用，并得到良好的效益。通过工程的实践与不断的总结完善，形成一套完整的全铝合金模板施工技术。
铝合金模板在实际中的应用：游泳馆的馆顶遮阳棚，化工业等产业的厂房，体育场（鸟巢）。国外的丰田博物馆、康涅狄克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是铝合金模板在现实生活中的实际应用实例。
4.2 技术上的优点
应用铝合金模板的优点：由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全；铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果。
4.3 经济上的优点
4.3.1 铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。
4.3.2 另一个就是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比，全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期两天每层。
4.3.3 应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。
4.3.4 从工程建筑施工的成本上进行分析，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约为30元/m²。
4.4 推广存在的问题
铝模板的使用对模板施工的人员的技术要求很高，必须要对施工人员进行专项的技术培训和安全教育，让他们了解铝模板的施工特点、熟悉有关的条文和岗位安全操作的规程，只有通过考核合格后才能上岗工作，主要施工人员该是相对固定的。铝模板在施工中必须配备具有安全技术知识的、熟悉规范的专职安全员和质检员。模板在拆除时应该分片、分区的拆除，从一端往另一端拆除，禁整片一起拆除。模板拆除时，混凝土强度必须达到操作规则要求值。因此再一次说明这种设备对工作人员技术的高要求。
结束语
通过该工程的铝合金模板的施工实践证明，该新型模板体系与传统模板比较具有颇多优点，节能环保，不仅能满足施工质量的要求，还能提高施工进度并给企业带来可观的效益，是低碳社会的大势所趋。
参考文献：
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论文作者:蔡玉庭
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：模板论文; 铝合金论文; 体系论文; 建筑论文; 混凝土论文; 技术论文; 构件论文; 《基层建设》2019年第13期论文;