摘要：在我国社会和经济发展过程中，工业领域已经进入到现代化阶段，具有自动化、智能化等优势，从而生产出满足人们日常生活和工作的机械产品。在工业生产技术中，钣金加工技术是重要组成部分，本文围绕钣金加工工艺展开讨论，为提升钣金加工质量，促进钣金技术在工业技术中的发展提供参考依据。
关键词：钣金加工；折弯工艺；钣金焊接；钣金喷涂
引言：
在机械产品加工过程中，许多产品需要大量的钣金材料，如汽车、航空等行业中，钣金材料已经成为机械产品不可或缺的载体。进行钣金材料加工时，需要根据钣金的外观、材质、性能等进行综合考虑，才能确定使用正确的加工方法。在进行钣金加工时，优化加工工艺不仅能使钣金零件的外形和性质符合产品使用要求，还能使材质的强度和硬度长久保持，延长产品的使用寿命。
1折弯工艺
在进行钣金件的加工过程中，由于产品外观的不同，需要对钣金材料进行不同的折弯操作工艺。工作人员在对材料进行折弯操作时，应充分详细的分析设计加工图纸，了解设计人员对零件的尺寸、精度要求，满足设计意图，在图纸内表明零件的尺寸以及折弯的位置，以便在板料加工时，按照设计图纸可以精准的控制尺寸和外形，保证板料的加工质量符合生产要求。
1.1材料展开长度计算
在对钣金材料进行折弯操作时，由于材料的性能不同，在折弯过程中会使材料处于拉伸或压缩的状态下，从而使弯矩发生变化。但是应注意的是，材料的中性层长度在折弯过程中，通常会保持在原有的状态。这主要是由于材料的内外两层长度，在折弯过程中会发生较大的变化。所以，在对材料的中性层长度控制时，应通过计算，获取正确值后才能进行折弯操作。在对钣金件进行展开时，通过折弯可按照材料的实际长度，作为中性层和直线长度相加之和的长度。
通过计算得出中性层的长度的同时，还应对板材的类型、厚度、性能以及模具等综合考虑，才能计算出准确的中性层长度。此外，在制作材料模具时，应保证模具的折弯半径与材料的折弯半径相同。
进入到钣金加工环节，为使钣金件在折弯时，可以获得准确的折弯补偿值，工作人员应事先对折弯工艺进行试验，通过试验得出材料折弯的补偿值。在对钣金进行折弯试验时，工作人员应按照以下流程操作：一，使用特定的金属材料，制作成两块规格相同的正方形作为试验对象。在制作正方形材料过程中，工作人员应在多角度，对材料符合正方形标准规格的尺寸进行测量；二，进入到材料的折弯操作环节，在测量结果的基础上，以平行和垂直方向为参考点，使材料在折弯过程中，形成的两个直角边作为折弯长度；三，根据获得的折弯长度可知，此时材料的折弯补偿值，是由两个直角边长度和，减去正方形的边长获得的；四，利用相应的计算公式，可获得准确的板料展开长度。
1.2钣金材料最小弯曲半径
对钣金材料进行折弯操作时，工作人员应对材料所承受的压缩强度进行分析，并按照材料外层拉伸程度，以此确定钣金材料最小弯曲半径。在不同的折弯力度、变形力度以及产生的角度，都需要材料的厚度不发生变化，才能根据材料出现的压缩变化以及拉伸变化，对材料承受的拉伸极限进行分析，以便在最大的压缩和拉伸强度下，使板材的保持在完整的状态。工作人员确定钣金材料的最小弯曲半径，可在钣金材料加工时，使用合适的折弯方法，以便将压缩和拉伸强度控制在合理的范围内。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆现阶段对钣金材料进行加工时，使用的材料都具有大弯曲半径性能，若在板材加工时未明确标注半径大小，通常在对材料折弯时，材料的厚度都应大于折弯半径。
1.3钣金弯曲件孔边距离
工作人员在对钣金材料折弯时，需要在与折弯区域外的相对距离以外，保留弯曲件孔边距离。通过保留的孔边距离，可防止钣金在弯曲时出现的孔位，在拉伸作用下出现较大的变形情况，造成钣金材料不能符合使用要求。进行钣金材料设计时，应考虑钣金件在加工时出现的孔边预留距离问题，通常情况下设计中会将孔边在折弯状态下，出现的距离应最小等于最外层材料厚度的三倍，同时超过三倍厚度可保证孔边预留距离不会影响到折弯效果。
1.4钣金弯曲件直边高度
按照指定角度进行折弯操作，需要操作人员对钣金材料弯曲件直边高度进行分析，通常根据折弯角度确定直边高度。以钣金折弯后成板材直边成垂直高度为例，将超过钣金材料的厚度2倍，作为直角边的高度。在折弯设计中，选用钣金材料厚度2倍作为直角高度，可一次性完成折弯和加工操作，避免二次操作造成尺寸发生变化。在一次折弯和加工过程中，会使钣金材料的尺寸满足使用需求，同时还能将钣金材料的斜边位置，同样经过折弯操作后，可以将斜边转换为直边，从而减少重复操作，有利于提升生产效率。
2 钣金焊接工艺
在进行钣金焊接时，使用的焊接工艺包括以下几种：一、氧弧焊；二、二氧化碳气体保护焊；三、手工电弧焊。上述三种是常用的焊接工艺，工作人员在选择焊接工艺时，应对钣金材料的性能、机械产品的用途以及产品规格等综合考虑，从而通过合适的工艺生产出高质量的机械产品，并且有效控制焊接成本。目前，钣金焊接工艺中，常用两种工艺，一种是二氧化碳保护焊，另一种是氩弧焊。为提升材料的焊接效果，工作人员应使用较高性能的焊接设备。进入到钣金材料的焊接环节，工作人员应事前完成材料的拼接工作，以便可以快速完成焊接工作。在拼接过程中，工作人员应减少拼接缝的出现，并在焊接时采用点焊的方法，将材料进行连接，最大程度避免材料间出现缝隙。在焊接时，若对厚度较厚的材料焊接，工作人员应对采用的焊接技术、电流电压等进行精准的控制，借助分段满焊按照顺序完成焊接操作。若使用不同的钣金材料进行焊接，需要工作人员选用不同的焊接方法，并完成焊接后，对焊接位置进行修复，提升材料的整体性和密封性。
3钣金喷涂工艺
完成钣金材料的焊接操作后，进入到钣金喷涂环节。对完成焊接的材料进行喷涂，可以优化钣金材料的外观。现阶段采用的钣金喷涂工艺，通常以喷塑方法为主，在酸洗池内放入钣金材料，可提升钣金的抗腐蚀能力，同时使用钢丝刷，对钣金表面的焊锈进行处理。完成喷涂操作后，使用抛光机对钣金表面进行抛光处理，主要将凹凸不平的位置打磨平整，并对钣金焊接位置存在的问题进行检查，以便对钣金进行修复。在修复时，使用腻子修补缝隙位置，随后将钣金放入到高温炉中加热，并加温度升高至200℃，完成加热后处于自然环境中降温。
结语：
综上所述，在对钣金进行加工时，工作人员应对钣金材料的性能、机械产品使用要求以及产品规格等综合考虑，选择合适的加工工艺，以此提升钣金件的加工质量的同时，还能美化材料外观，进而满足人们生活和工作中使用机械产品的需求。
参考文献：
[1]刘常德.钣金加工工艺难点及改进措施研究[J].中国高新区.2018（10）：104.
[2]李步楼，朱广召.钣金加工技术在数控冲床中的实践应用分析[J].黑龙江科技信息. 2017（01）：343.
论文作者:陈少云
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/7
标签：钣金论文; 材料论文; 操作论文; 工作人员论文; 工时论文; 长度论文; 加工论文; 《基层建设》2019年第31期论文;