摘要：锅炉是电厂机组广泛使用的重要设备，是发电机组中的3 大主机之一。保证锅炉平稳可靠地运行是电厂安全生产的前提，因此，锅炉安装质量控制尤为重要。锅炉在生产制造、检验测试、安装维护方面都有着明确的规范要求，再加上其安装工艺也十分复杂，然而当代电站锅炉一般都向高参数大容量方面发展，而电站设备的可用率则被提高到第一位，因此，施工安装中的关键就是锅炉本体的安装。本文阐述了锅炉本体安装的一些程序和施工中的要求。
关键字：锅炉；安装；程序要求
1 锅炉的安装流程
锅炉的安装流程包括以下几个部分：（1）安装前准备阶段。在开始安装锅炉前，需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件，然后结合实际情况来制定锅炉的安装施工方案。首先要确定锅炉各种技术资料的完整和齐全，然后在此基础上检查锅炉设备和附件的质量，并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、安装顺序和问题发生时的控制方法。（2）安装作业阶段。锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点，安装作业过程中非常容易出现问题，因此必须采取适当的安装技术来确保其安装质量。锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是吊装焊接顶板梁、安装水冷壁校正组、安装顶部过热器和其他大件等。作为锅炉安装流程中最为重要的环节，安装作业阶段直接影响锅炉的可靠运行，因此必须予以足够的重视。（3）后期安装和试行阶段。这个阶段包括安装锅炉的各种辅助设备，如本体管、燃烧器、汽水管和安全阀等。作为整个安装过程中最容易出现质量问题的阶段，必须严格控制后期安装的技术和工艺，有效控制各部位间的连接。待各种辅助设备安装完毕后，再开始进行空机的试行，根据试行的结果来调试各组成部件的性能，从而确保锅炉的安全运行和各部件性能的最大发挥。等空机试行和各部件调试完毕后，就可以移交进行相应的验收。
2.锅炉主要部件安装
2.1 吹灰器安装
首先，吹灰器在安装前应检查吹灰器，其中吹灰管应该是不弯曲的，链轮传动装置的动作灵敏，在确定无缺陷后即可安装。其次，套管和管座应平整、牢固的砌入炉墙内，用石棉绳密封周围与墙接触部位。然后，要考虑吹灰器和其汽源管道安装的热补偿，炉膛吹灰器是直接固定在炉膛上，随水冷壁一起膨胀，因而不必考虑膨胀问题，只需保证接口管的长度、垂直度及法兰表面至水冷壁的距离。如果接口管不垂直或法兰表面至水冷壁的距离不能保证，就会使吹灰枪倾斜或吹灰器喷嘴距水冷壁向火面的距离太近，长期运行会造成水冷壁爆管。此外是长伸缩式吹灰器的安装，在安装时要考虑锅炉膨胀的位移值，因此在安装时要预留一定的收缩量，以此来保障机组运行时吹灰器枪与受热面的距离一致。最后，吹灰器的汽源管安装时应保证不论冷态或热态时都不应有外力承受在吹灰器上，此外是管道系统与吹灰器连接前应蒸汽或水冲洗，保证管道内的清洁。
2.2吊挂装置的安装
为了使锅炉本体能够充分膨胀，大容量锅炉均采用悬吊式结构，锅炉本体受热面的重量是通过吊挂装置悬挂在钢架顶板梁上。其包括吊杆、螺栓、过渡梁、垫板、搭班、销轴及弹簧构件。材质多为热合金钢，且多以散件到达现场。 安装时多采用以下顺序：首先是清点检查并做好编号，特别是合金钢要进行光谱分析，确保材质无误。其次是组装，一般吊挂装置安装前要进行地面组合，将销轴与搭板组合在吊杆上，然后吊杆与炉顶吊杆梁一起进行吊装就位。最后是吊挂装置的调整，一般分为刚性吊杆和弹簧吊架的调整。刚性吊架调整时第一步是逐根摇动，初步检查吊杆的松紧度，发现松动就拧紧吊杆螺母并核对受压件的标高；第二步是检查同一受热面上的吊杆是否受力均匀，一种有效方法既是同种规格的吊杆在用小锤敲打时发出音调基本一致。弹簧吊架一般在出厂时所承受的载荷已经调好，只需在锅炉冲管时取出固定销使其处于工作状态即可。
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2.3汽水管道的安装
锅炉本体汽水管道这部分管子的规格、数量比较繁杂，相互牵连和干涉较多，其通常安装方法为：
首先，检查管子的数量和质量，并进行分类和编号。管子的表面应该光滑，不应有刻痕、裂纹、凹陷等现象，特别是管道的壁厚和材质要符合设计要求，壁厚偏差一般不超过10%。
其次，是对管道进行通球试验，一般要求对内径为159㎜以下的管径进行通球试验，内径超过159㎜的管道要进行人工清理。管道的清洁与否，关系到锅炉的安全运行，如果清洁度未达到要求很容易造成锅炉爆管。
然后，锅炉吊杆较多，管子纵横交错，因此要统筹考虑汽水管道的就位顺序，一般是先长后短，先下层后上层。
最后，要考虑小口径管道的安装，一般锅炉厂89㎜以下管道无安装图仅有系统图。要根据现场情况进行二次设计布置，在设计时一般遵循以下原则：管道统筹规划，布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道；支吊架布局合理，不影响膨胀；管身有不小于0.2%的坡度，能自由膨胀且不妨碍联箱和管系的热膨胀。
3.锅炉本体安装的具体要求
大型发电厂锅炉的安装，最核心就是锅炉本体的安装，而在这其中汽水系统的安装是锅炉本体里面最核心的安装，同时也是锅炉本体机组安装过程中的重中之重，然而，由于几乎所有的资源都围绕锅炉本体的安装转动，因此整个电建企业的安装水平可以直接由本体受热面的安装水平而体现。
3.1 锅炉钢架吊装施工
随着锅炉容量的不断增大，钢结构构件的重量也在不断加大，现场安装基本采用散装为主，这样既经济又省时。在钢架吊装过程中，根据钢架各层结构的布置情况以及地面组装的范围，将每层钢架分单元框架来吊装。在每一层钢架吊装过程中及时穿插吊装烟风道及其它相关设备。与此同时，应该根据受热面的吊装顺序和吊装方式进行有选择的吊装。
3.2受热面吊装施工
受热面吊装一般根据组合场地的大小和组合场地离就位点的距离，以及吊车的工况来展开，基本分为组合安装和分散安装两种。对于大型锅炉一般都采用组合安装的方法，即在起吊安装前，把设备零件在组合场预先组合，拼装成便于安装的组合件。这样不但可以使起重工作大大降低，还可以加快锅炉安装速度。
3.3锅炉空气预热器的安装技术
首先，对钢架支撑面的标高和水平面进行检查，并且划出侧柱和端柱的位置，焊接固定好支撑梁的承载点。吊装冷端的主座架和桁架组合到钢架上，确保其平稳并对齐，然后使用螺栓进行连接。吊装转子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔内，并使用临时定位支架来确保转子中心筒的水平状态。然后，吊装热端的桁架顶部到钢架上，根据设计要求将其与端柱进行焊接，然后将端柱间的张拉杆和顶部结构进行焊接。当安装驱动装置时，采用专门的装置将驱动装置起吊到转子驱动轴的轴肩上。当安装换热元件和模数仓格时，要先将底部扇形板支板和端柱地板进行焊接，然后松开底梁立柱和扇形板支板两侧定位槽钢的固定螺丝，打开拆装门，然后安装换热元件盒吊梁并进行焊接。最后，安装附属设备和密封系统后（包括环向密封和转子中心筒密封），要手动盘车转动转子，确保转子能够进行自由转动。
4.结语
目前的电站设备制造公司，十分重视设备本身的总体成套性，而锅炉在电厂中的地位不言而喻，所以保证锅炉的安装质量尤为重要。同时根据现场具体情况和实际条件因地制宜，从而制定和优化施工方案，从而提高经济效益。为确保主体设备处于最佳状况下运行，锅炉本体的一定要按规定的程序和要求去安装。
参考文献：
（1）电站锅炉水动力计算编写小组.电站锅炉水动力计算方法标准.北京:机械工业出版社,1985年.
（2）张亮明,夏桂娟.工业锅炉热工检测与过程控制[M].天津：天津大学出版社，1992.
（3）电力建设施工及验收技术规范 . 锅炉篇 . 电力工业部，1996.
论文作者:冯强
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/11
标签：锅炉论文; 吊杆论文; 本体论文; 组合论文; 钢架论文; 管道论文; 转子论文; 《电力设备》2018年第30期论文;