青海省西海煤炭开发有限责任公司 青海海北 812200
摘要：在以往煤矿生产和运输环节需要诸多的人力，针对危险的地点，依靠工作人员下井实地考察情况，很容易发生安全事故，直接危及员工生命，便会降低安全性，增加了危险系数。对于这一发展现状，煤矿企业要做到与时俱进，从而积极引入机电一体化技术，充分发挥出先进设备的优势和作用，有效减轻人力负担，同时，消除安全隐患，推动煤矿企业发展。
关键词：机电一体化技术；煤矿；生产
一、机电一体化技术概述
机电一体化技术综合了很多学科，是对多方面知识的综合。它的应用并不是简单地用机械设施取代人工操作，机电一体化技术的重点是将机械设备操控技术与智能化网络以及数控技术有条不紊地结合在一起，使它们分别发挥作用。机电一体化的出现和应用不但对煤矿行业的发展起到了促进作用，还在一定程度上给整个社会带来了福祉，一体化的应用提高了生产力，提高了产品在市场上的竞争力。
二、我国煤矿机电一体化技术的应用现状
1.进入二十一世纪之后，我国的煤矿企业运用的生产技术有所突破，从而借助机电一体化技术，便可运用智能化的设备，在生产中高效地开采，由人工操作转为自动化的生产，对于不同地点的矿产，启动先进的检测仪器，快速了解到各个位置的地质是否输送，判断出是否适宜开采，明确没有安全隐患，才能运用相应的机器和设备，安全生产和运输，在采煤矿的过程中借助计算机，登录安全监控系统，就可以实时掌握各处设备运转情况，及时发现存在的故障和异常现象，立即采取措施解决，消除潜在的危险隐患，以此确保工作人员安全地工作，有效降低危险系数，避免发生安全事故，表明机电一体化技术的应用，在一定程度上提高了井下工作的安全性。同时，全方位监控和管理，改变了传统的监管方式，不仅规范操作行为，改变保障井下开采工作顺利进行。因此，煤矿企业为了更好地发展，必须要注重在机械生产中灵活应用机电一体化技术，进而安装智能的装置和设备，有利于加快开采的速度，方可提高生产和运输的效率，方可提高经济效益，促进煤矿企业可持续发展。
2.近年来，我国电牵引采煤机的研发取得了长足的进步，在消化吸收国外引进采煤机技术的基础上，进行二次开发，拥有了许多具有自主知识产权的换代产品，在我国煤矿综合机械化采煤工作面，国产采煤机已经占据主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现。到目前为止，国内各采煤机生产厂家均对交流电牵引采煤机进行了大量的研究开发。上海分院研制的MG系列电牵引采煤机已形成9大系列共几十个品种；太原矿山机器厂与上海分院合作，将AM500液压牵引采煤机改造成MG375/830-WD型交流电牵引采煤机后，又与充州矿业集团合作，研制成功了MGTY400/900-3.3D型交流电牵引采煤机；鸡西煤机厂与上海分院合作将MG2×300-W型液压牵引采煤机改造成MG300/360-WD型交流电牵引采煤机后，又开发了MG200/463型、MG400/985型交流电牵引采煤机；辽源煤机厂与邢台矿业集团合作研制成功我国首台应用电磁转差离合器调速技术的MG668-WD型电牵引采煤机；无锡采煤机厂与中纺机电研究所合作，研发成功国内首台应用开关磁阻电机调速技术的MG200/500-CD型电牵引采煤机。
三、煤矿机电一体化技术的应用要求
1.注重整体运营模式
煤矿机电一体化要应用新技术，使其他技术与新技术一起协同作用，发挥整个系统的最大作用。比如，在进行主通风机运转时，要结合设备综合性处理数据结果，监测运行中的通风机风量、压力、电机轴承温度，保证煤矿通风系统的正常运转，发挥出信息化处理的功能。因此，在机电一体化技术实施过程中，要创新优化计算机技术，充分发挥自动化处理能力，强化综合管理，以提高机电一体化的整体性能。
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2.构建综合性管理机构
实现煤矿机电一体化的关键是综合管理，因为机电一体化是整体化的应用模式，所以，监督方式也要显示出综合性和专业性，要建立严格的自上而下的管理模式，责任划分到每个层面、每个人。在开采作业中，要针对实际问题，因地制宜地采取对应的方式方法进行监督和管理。
3.推进新型管理模式
在煤矿机电一体化实施过程中，要体现出设备的综合性和整体性，强化工艺流程的综合能力，对煤矿生产设备实施动态化的管理模式，时刻注意设备的检查和维护，保证设备的更新速度能够跟上技术的更新速度，最大程度地促进设备管理监督工作的全面发展。
四、我国煤矿机电一体化技术的发展现状研究
1.在智能化方面，技术水平明显提高
现如今，我国煤矿机电一体化技术，之所以被广泛应用和推广，主要原因在于可以弥补传统生产技术的不足之处，而且，在智能化方面，技术水平明显提高，体现出以下几个方面，第一，各个地区开始运用直流电牵引采煤机，这种机器具有多种实用性的功能，在井下工作中无需大量的物力和人力，启动先进的设备，发挥出智能化的性能，就可以自动化地开采，工作人员按照正确的步骤和流程，标准化、规范化地使用机电一体化技术的功能，智能的设备和装置，在短时间内开采大量的煤矿，加快了采集矿产的进度，还减轻了工作负担，进而高效率地完成工作量，不再等待较长的时间，为采矿工作带来了便利。第二，智能的机电一体化技术，在高处作业时，可以准确找到煤矿所在的具体位置，而以往采矿时，需耗费大量的时间，依靠人力寻找矿产，不仅拖延工作进度，还使工作人员处于危险之中，一不小心就容易出现在土质松软处，出现坍塌事故，造成人员伤亡，为了预防出现这一现象，充分利用机电一体化技术已经成为一种必然趋势，方可在实际工作中和生产环节，应先全面地检测和勘察，而后，借助智能化的设备，快速确定矿产地点，全面、安全、智能地开采，不仅保证工作人员安全，还提升了生产技术水平和采矿效率，对于促进煤矿企业发展非常有利。
2.机械设备微型化，促进一体化发展
当前，煤矿在发展时期，要注重运用机电一体化技术，在生产过程中可以微型化的机械设备，不仅节省占地面积，还替代了落后的设备，从而要求各个岗位的工作人员，需学会运用具有先进性和自动功能的微型化设备和装置，通过远程操控，随时启动多种功能，达到远控的目的，进而确保工作人员的人身安全。同时，借助卫星处理器和微机，使设备运转效率有所提高，整个过程中无需人工看守，在操作时，全面掌握有无故障和隐患，一旦发现任何问题，微型化的机械设备会自动显示出故障点，方可快速采取措施解决，有利于营造安全的工作环境，充分体现出微型化的设备具有实际应用价值，值得广泛运用于煤矿采矿和生产之中，以此促进机电一体化技术的发展，势必会提高煤矿企业的经济效益。
3.运用一体化技术，便可达到无人开采的目的
目前，煤矿企业要想不断增强自身的竞争力，必须在生产技术方面进行创新，从而运用机电一体化技术，替代落后的生产方式，在进行开采和下井工作时，启动先进的机械装备，便可达到无人开采的目的，工作人员操作计算机，随时操控各处的设备和装置，进而挖掘指定地方的煤矿。比如：运用先进的 PLC技术，就可以深挖获取煤炭，无需诸多的人力，在较短的时间，开采出大量的煤炭资源，为工作人员减轻负担，还避免工作人员始终处于危险中，有利于保护全体员工，杜绝引发安全事故，这对于煤矿企业的发展非常重要，充分可知机电一体化技术的应用对于煤矿企业长久发展起到决定性作用，有效提高竞争力和自身的实力。
五、结束语
煤矿机电一体化技术的应用是一个综合化、全面化、自动化多种技术不断融合发展的过程。要不断创新，优化方法，挖掘全方位人才，这样才能从整体上提高煤矿开采效率，使机电一体化技术为企业发展作出更大的贡献。
参考文献：
［1］郎国成.试论采矿业机电一体化的技术发展趋势与应用［J］.中国新通信，2018，20（01）：164.
［2］孙旭峰.机械采煤中机电一体化技术探讨［J］.机械管理开发，2017，32（10）：149-150.
论文作者:马秀花
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第10期
论文发表时间:2019/11/5
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 设备论文; 采煤机论文; 工作人员论文; 工作论文; 《建筑细部》2019年第10期论文;