(辽宁能港发电有限公司 辽宁抚顺 113000)
摘要：虽然我国的煤炭资源总量位居世界第一，但我国的人口基数却十分庞大，人均能源拥有量不及世界平均水平的一半，随着近些年来，我国能源消耗量的持续增加，我国的能源危机感越来越强，我们应该将这些压力转换成动力，进一步加强我国的节能降耗事业。
关键词：火力发电；锅炉；节能降耗
引言：随着我国经济的不断发展，对电能的需要量正在不断增加，为满足不断增长的电能需求，我国每年对煤炭的消耗量也在逐年递增。这些煤炭是不可再生资源，随着近些年来对其持续高效的开发利用，其剩余量正在不断减少，这对我们人类的长期可持续发展，带来非常不利的影响，且这些煤炭在燃烧过程中，还会排放大量的有毒和有害的气体，不断加重目前日益紧张的空气污染问题，对我们的身体健康造成非常不利的影响。
一、火力发电厂锅炉节能降耗意义
节能降耗是国家可持续发展战略的重要体现,其不仅符合我国国家经济发展方向和政策,对企业的长远发展也具有重要意义,企业应倡导并运用这一思想。随着我国经济社会的发展和城市化进程的加快,资源消耗不断增大,如何有效进行提高资源使用效率,降低能耗成为火力发电厂考虑的重点问题。我国能源资源对国外进口的依赖性越来大,因此,降低作为耗能大户的火力发电厂锅炉能耗能够有效缓解我国资源供需矛盾,一定程度上减轻我国能源进口负担,降低企业生产成本。火力发电厂锅炉燃烧的能源大多为不可再生,节能减排能够缓解我国出现能源危机,提高社会发展效率。
二、火力发电厂锅炉运行中存在的节能问题
随着我国电力建设事业发展时间的逐渐延长，在火力发电厂中，存在有大量工作年限较长的锅炉，这些锅炉在历经长时间的使用后会出现下面的一些问题：锅炉中的飞灰可燃物较多。因为锅炉相对老化，因此其需要较多的调峰次数，这要消耗大量的电能。由于其锅炉技术往往已经比较落后，因此其运行效率普遍不高，其消耗的电能普遍较高。锅炉在启停过程中，需要消耗大量的电能。由于其使用年限较长，因此其设备存在着一定的老化问题，尤其是尾部烟道及空预器漏风情况比较严重，导致吸风机的运行效率较低，风道的堵塞情况也比较严重，不仅需要消耗掉更多的电能，还降低了锅炉的热经济性。循环流化床锅炉的布风板开裂及风帽的磨损情况较为严重，这造成难以提高设备的运转效率，致使锅炉的内、外循环分离煤粒效果下降，难以给机组配置合适的运行参数，因而大大降低了机组运行的经济性。我国动力煤主要是以劣质煤为主，而优质煤主要用于化工和冶金行业。劣质煤在燃烧过程中容易产生煤粉气流着火延长、灭火打炮、燃烧不稳定和出力不足的情况。随着电网发电机组容量的不断增加，对调峰能力要求越来越高，因此研究锅炉稳定燃烧技术，对提高机组运行的可靠性、经济型和可调性非常必要。为了提高燃烧的稳定性，我们应该采用配煤掺烧。根据机组的负载情况，发热量高的配发热量低的煤种掺烧，挥发份高的配挥发份低的煤掺烧，新煤配老煤掺烧，大大减少因为煤质突变造成的锅炉熄火次数，减少助燃煤油的使用。
三、火力发电厂锅炉的节能降耗对策分析
一般来说，如果对发电厂锅炉的燃烧特性调整合适，就会导致锅炉燃烧比例的不匹配，这会大大降低锅炉的燃烧效率，这对锅炉的节能降耗将产生非常不利的影响。为了对锅炉的燃烧状态进行及时的调整，我们应该对其进行科学的风量分配比调节，使其燃烧得更加充分，以使锅炉达到最佳的运行效率。具体来说，我们可以采用以下的调整方法：在发电厂锅炉正常运行过程中，当其负荷增加时，应该将风量调大一些，让燃料比值比风量调整比值更小一些，且应该慢慢提高燃烧量。
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（一）对锅炉的燃烧进行有效调整
锅炉的运行原理就是利用燃烧煤炭获得一定的热量进而进行火力发电。因此对于锅炉而言其运行中对于燃料的充分燃烧是直接影响锅炉运行效率的因素。因此进行火力发电厂锅炉节能减排工作首先应该对锅炉的燃烧工序进行科学合理的安排以实现锅炉的节能降耗。对于锅炉燃烧物的充分燃烧首先我们要考虑的就是锅炉燃烧过程中的通风工作。通风工作是锅炉燃烧中重要的工序，保证风量的干净，风量的大小将对锅炉燃烧物的充分燃烧产生较大的影响。对于风量的匹配比例进行科学的研究确定匹配系数，同时对于空气过剩系数进行调整保证充分燃烧的实现。一般情况下对于锅炉通风工序的调整方法如下，如果锅炉运行的负荷较大时我们需要将锅炉通风风量进行调整，根据燃烧物的多少以及锅炉负荷的大小进行风量系数的确定，适时的加大风量以保证锅炉进行充分的燃烧。相反如果锅炉的负荷减少时我们应该相应的减少锅炉内的通风量，并对锅炉内部的燃烧物进行减少，保证燃烧物进行充分的燃烧。
（二）减少汽水损失
在进行检修过程中,由于不够全面,质量水平较低等原因,锅炉使用时疏水及排污不畅,容易导致汽水的损失,从而引起一系列不良状况的发生,进而导致锅炉能耗的增加。要减少锅炉出现汽水损失的现象,降低能耗,需要做到以下几点:第一,保证锅炉供水质量,并进行严格控制。锅炉给水的质量好,则能够保证其锅水浓缩倍率下排污率的降低。第二,监督汽水分离设备的安装质量,确保其检修质量,以便锅炉正常投人使用,通过这种方式能够有效提高汽水分离的效率,从而实现汽水分离过程中能耗的降低。第三,保证锅炉运行过程中各项参数的稳定性,将锅炉的负荷、气压和水位等参数控制在稳定的范围内,确保锅炉工作效率。第四,若锅炉出现突然启动或紧急停机的现象,检查锅炉是否存在泄漏现象,根据实际情况进行处理,减少锅炉运行过程中不必要的损失。
（三）对锅炉的受热面进行吹灰
对锅炉的受热面进行吹风是十分必要的。在锅炉的燃烧过程中热量的损失占锅炉能量损失中较大部分。锅炉运行过程中需要进行排烟工序，排烟过程是锅炉热损失的重要组成部分，由于锅炉在使用过程中受热面要持续的受到燃烧物提供的热量接触这就导致在受热表面出现了积渣堆积物他们会附着在受热的表面影响锅炉的热传递，时热量就会随着排烟工序被烟雾带走。导致烟雾的热量较高。所以要保证锅炉进行节能减排就必须对受热面进行定时吹风保证锅炉受热面的干净，提高热传递的效率[1]。
（四）防止锅炉漏风
锅炉运行情况与发电有效性有重要关系,在使用过程中锅炉存在漏洞将增加锅炉运行能耗。在常见的几种情况中,锅炉漏风是导致能耗增加的典型情况。锅炉出现漏风现象时,锅炉中气体体积容易增大,这种情况会引起锅炉排烟时热损失量的增大,还会引起吸风机用电量的增加。此外,风机电耗增加容易导致空预器烟温进一步降低,造成二次风温的大幅度降低。在锅炉运行过程中,需加强对锅炉运行状况的检测,同时也要定期进行检修,做好常规性保养工作,确保锅炉正常运行的同时降低能耗
结论：
简而言之，火力发电企业在进行锅炉运行的过程中需要投入较大的资源人力和物力才能保证整个锅炉的正常安全的运行。能源是有限的同时如果想提高企业的经营效率就必须在节能减排工作中下功夫。采取积极的科学的措施进行节能减排。锅炉的运行是火力发电企业运行的中心工作因此处理好锅炉运行中存在的问题对于企业未来的发展将会产生极大的积极效果[2]。
参考文献：
[1]李秀平，李博，谢津伦.燃煤锅炉低温余热利用技术应用分析[J].中国电力，2016，44（12）：86-88.
[2]吴琼.火力发电厂节能降耗的对策与措施[J].重庆电力高等专科学校学报，2015，16（1）：55-57.
论文作者:姜兆刚1,楚秋芳2,刘畅3,李霞4,王蕊5,董品6
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/11
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