摘要：电厂运行中锅炉设备是非常重要的组成部分，受到多方面因素的影响，锅炉容易存在各种故障问题。文章主要对锅炉常见故障进行分析，并探讨故障及检修策略，希望能够为相关工作者提供一些帮助。
关键词：燃煤电厂；电厂锅炉；锅炉故障；故障检修
引言
我国很多电厂目前仍主要是以燃煤锅炉作为主要的生产设备,因此,燃煤锅炉运行的稳定性和安全性将直接关系到电厂生产活动能否正常的开展。同时,随着我国社会经济的发展,在生产生活的各个领域中都加大了对电力能源的需求,这在客观上要求电厂的生产必须要保证其稳定性和连续性,否则会对正常的经济建设以及人们的日常生活造成严重的影响。
1火电厂锅炉运行控制及故障预防需求
随着我国经济的不断发展与建设,能源需求量在不断提升,为了保证市场整体供应,完成生产任务,必须要进行深入的电力创新改革,各能源生产单位通过创新改革,提升生产能力,提高市场竞争实力。随着新一轮改革需要,电力市场竞争也变得越来越激烈,电力企业间的竞争主要体现在技术创新驱动上,只有不断提高自身的技术水平与能力,才能在市场中占据优势,有效提高电力企业占有份额。目前,按照生产需求驱动,电厂在技术上也向着现代化方向迈进,从设备运行控制和故障预防工作上不断深入改进,提高了生产工作整体效率同时,实现了企业良好经济效益。锅炉设备是火力电厂重要的设备之一,要想全面实现优化重组,则需要深刻认识到锅炉实际运行工况,以此为基础,创新拉动,全面提高设备管理水平及技术能力,保证了火电厂锅炉运行的质量与安全。锅炉作为生产管理的首要目标,在电厂运行中有着非常重要的地位,可以说,锅炉是带动一切设备运行的主要环节,通过锅炉运转形成发电机组供电运行,影响锅炉运行质量的因素较多,其中最主要的是煤炭质量、设备技术、操作参数设定等,任何一项不符合生产标准,均会造成锅炉运行效率的下降,更增加了无数的安全隐患。
2燃煤锅炉故障及检修现状
2.1燃煤锅炉发生四管泄漏故障
目前在我国火电机组的运行故障中,有近50%的停运事故是由燃煤锅炉设备的故障而造成的,而在燃煤锅炉的运行故障中,又有约60%以上是由于四管泄漏而引起的燃煤锅炉事故,因此,必须对燃煤锅炉发生四管泄漏故障问题引起高度的重视。燃煤锅炉的四管泄漏故障主要是指锅炉设备的省煤器、水冷器、再热器以及过热器内的金属管发生泄漏故障。这四管是燃煤锅炉主要的受热部位,其内部要承受工作介质所产生的压力以及化学反应的影响,同时其外部还要面对高温环境的磨损以及侵蚀,金属管设备需要不断地适应水火变化,并集中了主要的能量传递,工作环境过于严苛,因此,泄漏或者失效故障时有发生。造成四管泄漏故障的具体原因主要包括设备存在质量缺陷、设备的疲劳磨损、应力破裂以及水火腐蚀等。
2.2锅炉引风机叶轮与机壳磨碰而引起振动
在锅炉引风机运行过程中,如果叶轮与机壳之间发生磨碰,那么将会导致引风机振动。通常来说,由于叶轮变形、叶轮松动、机壳变形等原因,叶轮与机壳之间就可能会发生磨碰,并在运行时产生剧烈碰撞,从而导致锅炉引风机出现振动现象,严重影响锅炉引风机的正常、安全运行。
2.3燃煤锅炉炉膛发生灭火塌灰故障
电厂燃煤锅炉需要在连续燃烧的情况下才能保持其运行状态的稳定性。然而,在电厂的实际生产过程中,经常会由于炉膛内部负压过大等各种因素造成锅炉内部无明显火焰火燃烧室变暗等情况,进而导致炉膛灭火。造成这一问题的主要原因是燃煤锅炉的吹灰器在运行过程中发生故障,导致锅炉内部的灰分增加,烟气流动不畅。
2.4地脚螺丝松动、基础松动等引起振动
锅炉引风机的安装和固定往往需要用到螺丝,在锅炉引风机的运行过程中,由于受到机械力的影响,引风机必然会产生振动。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆只不过在固定设施的限制下,振动幅度极小,不会影响引风机工作。但是在长期运行过后,引风机的安装螺丝松动,则会导致引风机的出现较为明显的振动。
3燃煤电厂锅炉故障及维修策略
3.1对燃煤锅炉四管泄漏故障进行检修的有效策略
第一，检修人员要对锅炉运行过程中的主汽温度、再热温度以及金属壁温进行严格的监控。一旦发现温度超标应及时采取调节措施,防止出现超温。在锅炉点火运行的过程中,应保持处理凝结水的设备运行的持续性,防止进入锅炉的给水品质出现不合格的问题。在对燃煤锅炉进行升压启动时,检修人员应对升压梯度以及升温等进行严格的监控,一旦发现异常应立即判断故障原因并进行检修。第二，炉膛吹灰工作应每天定时进行,并应由专业技术人员对吹灰操作进行监督。一旦发生吹灰枪被卡住等故障时,检修人员也能够将吹灰气源立即切断,并摇出吹灰枪。完成吹灰后,检修人员应对吹灰枪的退出状态进行检查,并关闭蒸汽阀,避免蒸汽长时间冲刷管子,造成泄露故障发生。第三，检修人员应及时调整喷燃器,使锅炉能够均匀燃烧。如果需要对负荷增减时,应严格按照相关的操作规程来进行,避免气压和气温发生突升或者突降的问题。
3.2引风机故障维修
锅炉风机是锅炉组成系统中不可或缺的一部分,但是在各种锅炉设备故障之中,风机故障的发生几率是比较大的,这主要是因为风机工作运行环境十分恶劣,同时要持续不断的长期工作,而对于锅炉设备而言,若是出现风机故障会导致整个锅炉机组减负荷运行,从而造成锅炉停运,常见的风机故障类型有风机振动和叶片磨损。在进行风机振动故障维修时,必须要在停炉下进行,先在风机机壳上设计一个手孔门,具体的设计位置在停靠叶轮后的盘外边缘处,然后对风机的振动值进行测量,并在机壳和轴承室的轴颈处画线,依此计算出盘上需要的配重铁质量和位置,最后停下引风机,通过设计的手门孔,将配重铁的焊接位置进行测量,这样锅炉风机振动问题就得到了有效的控制。而对于叶片磨损故障,可通过改善叶轮叶道的方式,从而使进入叶片中的气流与近端的圆弧切线方向最大程度的接近,同时检修人员还应该定期使用除尘器将是叶片中的粉尘清除,这样也可以有效的避免风机叶片磨损故障问题发生。
3.3加强对锅炉所使用燃料的管理
目前煤炭的燃料种类较多,工作人员应明细化的区分市场上的各种燃料应用效益,尽可能将燃料燃烧不充分的几率降低,掌控燃料的市场调查、采购、装载运输等各个环节,进行严格的检验,规避伪劣产品,避免受经济成本的影响,选择价格低廉燃烧效果较差的燃料,提高燃料的应用有效性。
3.4引风机轴承损坏故障处理
虽然引风机轴承损坏会导致振动超标,但其根本原因还是在于轴承温度过高,因此,在处理这类故障时大多是以降低轴承温度为核心任务。相关管理人员应当定期对引风机轴承冷却水进行检查,防止锅炉房温度过高而导致冷却水的温度升高,无法起到降温作用。如果冷却水温度过高,可以通过增加隔热层、安装冷却风机等方式对其降温。另外,引风机运行时轴承之间的剧烈摩擦也是导致轴承温度升高的重要原因,因此管理人员需要充分避免轴承间的剧烈摩擦,而涂抹润滑剂则是行之有效的方法。不过轴承运转对润滑剂的消耗极为严重,因此管理人员需要定期进行润滑处理。需要注意的是,不能为了省事而一次性涂抹过多的润滑油,否则引风机运转时润滑油本身所产生的热量也会导致轴承温度升高。
结语
随着电力能源供应需求量的增加,电厂设备管理部门必须强化故障预防,有效提高设备运行效率、减少设备维修时限,通过管理体系完善、制度健全、规范运行,提高锅炉故障预防能力与水平,从根本上实现电厂锅炉安全、稳定的运行目标。
参考文献
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论文作者:赵亮
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/26
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