摘要：近些年，随着我国能源结构的不断完善，并且国家为了走向核电设备国产化的路线，这就要求完成设备的自主化设计与建造，这在一定条件下促进了我国核电事业的蓬勃发展。为了更好地完成核电设备国产化的生产路线，就需要建立完善的质保机制。该机制的目的就是保证图纸、合同、规范等所规定的质量标准能够得到满足。目前，由于经济综合实力的限制，国家质保体制的不健全，使得不仅核电设备的设计和制造还存在着许多不足之处，而且就企业管理、自主知识产权等方面也有很大的缺陷，急需提升。
关键词：核电设备；设计；制造；质量控制
引言
随着中国经济的腾飞和日益增长的能源缺口，核电已经成为中国能源结构调整的重要手段和必然选择，同时也是国内重点打造的“走出去”设备。然而核电设备普遍具有结构复杂、制造难度大、技术要求高等特点，因此如何做好对核电设备的质量监督控制不仅是制造过程中的重点和难点，也具有非常重大的意义。从中国核电的发展形势和核电设备制造体系来看，设备过程中的质量监督控制主要依据法律法规、标准（主要有RCC-M标准及ASME标准和国标）、设计文件、图纸、技术变更、程序文件等。从质量监督控制的角度来看，核电设备的制造过程共分三个关键环节：原材料质量问题、加工制造质量问题、预防及反馈质量问题。以下就此三方面展开分析和提出解决措施。
1核电设备制造质量管理模型
1.1质量管理综述
质量管理是指与质量有关的指导和控制的相互协调活动。为了进行更有效率的质量监管,需要建立质量管理体系,主要通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进以实现其职能。质量管理的需求主要包括以下几个方面:一要与生产密切结合,依据各种要求对生产过程进行质量监控。二要对生产外料进行严密管理,防止进厂的外料发生漏检，检查要有理有据,结果能使人信服。三要能准确反映生产情况和质量情况,保证质量检侧无遗漏,无错误。四要管理制造车间的质量检验标准,严格按照质检标准生成检测报告。五要保证检验单据的生成方式灵活,并且检验内容和指标可调整。六要妥善保存纸质检验报告。
1.2质量管理模型分析
核电设备制造的质量管理模型主要采用的是全面质量管理体系方法,即PDCA管理循环。PDCA管理循环是源自于管理学的一个通用管理模型,循环细分为P(计划)、D(执行)、c(检查)与A(总结)四个环节,通过P、D、C、A四环节的循环作用来解决管理工作中的问题。作为高效的质量管理体系,PDCA循环也适用于核电设备制造的质量管理工作,在核电设备制造管理中,P代表的是计划,主要是分析企业生产中存在的质量问题,并结合生产环境制定解决措施,提出质量管理计划,并分析结果。D在核电设备制造企业中代表的是质量计划制定后的实施阶段。C代表的是对上述执行结果的验证、分析和检查阶段。A代表的是对上述质量管理结果进行总结检查、反馈,将经验归纳为方法,重新提交并进入下一循环阶段。
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因此核电设备制造的PDCA质量管理模型可表述为:P:质量技术编制(包含采购质量计划编制与产品质量计划编制)-D:质量计划的执行与控制(细分为对应采购质量计划的原材料采购控制,对应产品质量计划的产品生产质量控制,以及产品出产质量控制)-C:产品质量数据的统计分析-A:产品质量的反馈与总结，进而得出下一步核电设备制造的产品质量标准(包含检验方法、产品标准等)-P:依照新的产品质量标准再度进行质量计划编制,由此循环往复,直至达到高质量管理成效。
在建立PDCA管理模式的基础上,可以分析出质量管理的核心业务包括质量计划、质量的检验控制、质量保证、质量统计及分析和质量的反馈。各个业务包含不同的质量管理要求,对应PDCA管理模式的各个阶段。核电设备的质量管理业务流程也主要是按照PDCA管理模式进行的,根据产品结构和工艺流程,编制质量计划和采购质量计划设置流转卡,再根据指定的质量计划执行,依据质量检观」报告单进行质量情况的分析和统计。根据统计结果进行反馈和改进,调整质量计划,进入下一阶段的循环。
2科研与施工设计阶段的质量控制
2.1科研阶段的质量控制
针对科研阶段的质量控制，主要包括有如下几个环节：第一，对于控制驱动棒的设计与制造过程，必须严格执行各项管理制度，认真落实各项管理措施，使得设计与制造过程的每一项环节都处于可控状态，杜绝不可控因素的发生。第二，待拿出科研方案后，需要由专业化的专家组进行评审，对于评审中出现的问题或者获得的成果进行归纳分析。第三，对于控制驱动棒的设计与制造的全过程，需要有专门的质保人员进行跟踪监查，参与质量计划的制定，控制质量关键点，并对生产过程中的问题参与并讨论处理。第四，需要在样机上完成最终的设备设计的验证。
2.2施工设计阶段的质量控制
针对施工设计阶段的质量控制，完成的主要环节包括有：第一，业主通过设计合同、设计任务书、招标文件等表明所需要产品的用途和质量要求。第二，需要在业主的监督下，设计施工单位进行有序的施工工作，保证质保条例的有效实施；业主通过不定期对设计进行监查，可以提升产品质量的控制力度，加强文件控制、设计控制以及设计接口的控制力度。第三，由业主与专家团队组成监查小组，依据合同文件定期对施工部门的施工情况进行监查评审，与设计任务书中的技术要求进行对比对照，若在这其中发现有不符合标准的，需要做到及时的修改纠正，直到达到标准位置。第四，由业主方派出监查人员，对于设计过程进行全程的监查跟踪，并在过程中提出合理的建议，促使设计更加完善。第五，对于设计过程中的变更情况，必须严格履行质量管理程序的有关规定，走正确的变更程序，待一切都完成后方可变更升级文件设计。第六，随着信息化的来临，在设计中经常会采用设计软件进行设计，如此就需要对设计文件等流程进必要的管理，确保管理工作细致，有利于保证产品最终的质量。
3核电调试
国家核安全局通过调试法规的形式对调试做出如下要求：核电设备在设计和运行过程中，如出现较大的修改，则需要对相关零件以及设备进行重新调试，确保核电系统的安全性；热态性能试验阶段，操作人员应利用调试来验证相关程序，调试后的功率要满足运行需求；对于技术人员，企业应进行及时的培训，设计者和操作者都应在经验丰富的工程师监督下完成，调试阶段要保留所有有效数据，包括调试维修过程中产生的变化，调试完毕后对数据性能进行必要的研究和记录，保存记录才能确保核反应堆的完整性，验证一致方可投入使用，检查内容包括设备的运行效率影响因素，仪表的操作过程以及其完整性的特征。总之，核电调试的作用主要在于预防，而不是遇到问题后再解决。另外，核电调试还需要对全壳喷淋系统上的相关仪表进行检测，要求对其辅助设备的全部仪表进行调试，要求对所有仪表进行反应性功率系数功率实验，来确保设备的运行安全。
结束语
核电设备的质量控制是一门复杂的课程，既需要质量从业者们丰富的经验和良好的知识储备，也需要高度的质量意识和质量观念。通过本次对核电设备质量控制总结和执行，让我在质量监督管理的方面有了更进一步的提高，也在核电设备的质量控制方面步入了新的台阶。
参考文献
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[3]束国刚,上官斌,何大波.核电设备国产化推进工作实践[J].电力技术经济,2009(03).
作者简介:孙文君（出生年月:1986.08.29）,性别: 男，学历：本科。
论文作者:孙文君
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第12期
论文发表时间:2017/10/12
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