摘要：电对人们的生活、工作、学习等是必不可少的。电力与人们的日常生活息息相关，尤其是在这个互联网时代，一旦停电，大多数企业和工厂都无法实时运行。本文围绕火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施展开论述，对于发电厂锅炉改造实现节能降耗的技术要点展开分析。
关键词：发电厂；节能降耗；锅炉改造
我国属于发展中国家，还处于工业化快速发展阶段，伴随着城市化的发展以及人们物质生活水平的提升，使得电力能源的消耗量非常大。当前，我国火力发电厂耗能问题非常严重，不仅造成了资源的大量浪费，同时对环境也造成了极大的污染，产生的有害气体加剧了温室效应，促进了酸雨的形成。因此，针对锅炉能耗问题必须要给予足够的重视，坚持节能降耗的基本理念，在减少耗能问题的同时，使自然环境得到保护。下面将对火电厂锅炉耗能问题进行分析。
一、目前我国火力发电的困难
1.火力发电的燃料问题
我国是一个人口大国为了满足我国人民日常生活对电的需求，我国的电力系统要全年无间断的运作，然而我国现在多是通过火力来发电，总会对环境产生一些污染。目前国内的火力发电厂，锅炉在发电是使用煤炭燃烧产生电力。煤炭作为三大能源之一也是一种不可再生能源，它的形成需要兽骨植物遗骸等经历成百上千年的积累演化才能形成，因此煤炭的数量也是越用越少。煤炭的元素主要是碳元素还含有硫元素和其他的一些杂质，在燃烧时如果煤炭无法与空气接触那么煤炭在燃烧的过程中会产生一氧化碳，一氧化碳是一种与空气密度近似无色无味的气体，但是它会组止血红蛋白与氧气的结合会使人体缺氧致死。但是，如果煤燃烧得好，就会产生大量的二氧化碳气体，也就是温室气体。大量的二氧化碳气体排放到空气中会导致全球变暖，每个国家每年都有一个二氧化碳排放量的限制。硫元素在燃烧时会产生一氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体，因此燃料问题是目前国内最大的热电阻问题。当煤中杂质过多时，煤燃烧不充分也会影响锅炉发热量，从而影响发电效果，煤不能充分利用，发热量不稳定不能达到预定发电值。因此在选择煤炭使也要时刻注意尽量选择高质量的煤炭，此外燃烧不充分会剩余很多的碳渣资源浪费严重，现如今我国还没有发现可以完美替代煤炭的发电原材料，对于储量不多的煤炭要合理利用。
2.锅炉运行问题
在锅炉运行过程中，导致能耗问题的重要原因之一就是锅炉运行负荷率过低。比如最为常见的就是锅炉熄火，由于没有按照锅炉操作标准运行锅炉或者煤炭质量不合格，以及煤炭含有的水分超过规定标准等问题的存在，导致磨煤机出力不足，使得燃煤质量满足不了锅炉运行需求，严重情况下会导致锅炉熄火。锅炉的不良运行还会对锅炉设备造成一定程度的损坏，进一步降低了能源利用效率，最终造成能耗问题变得更加严重。部分火电厂由于缺乏检测仪表，无法准确的检测锅炉实际的运行状态，部分人员专业水平过低，仅仅依靠自身经验来操作锅炉，很容易出现判断失误的情况，无法使能源得到大限度的利用。
3.锅炉设备
为了节约采购成本，部分火力发电厂在选择锅炉设备时通常选择质量较低设备，忽略了后期的运行成本，降低了回报率，并产生大量的资源浪费，非但无法达到节能降耗的目的，还直接减少了锅炉设备的使用寿命。长时间的使用后，锅炉内部含有的燃烧物质残渣越来越多，硫化物含量发生变化，受热面换热效率低下，能源浪费严重。
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二、火力发电厂锅炉节能降耗的对策
1.合理选型
在火力发电厂运行中，需要把握好短期投资与长期效益之间的关系，正确处理好锅炉能源消耗相关问题，合理选择锅炉设备型号及燃料。选择具有高可信度、高质量且管理维修便捷的设备，进一步提升锅炉工作效率，不断减少其后期运维次数，提升锅炉运行经济效益。燃料填充时，注意各类煤种的科学搭配，确保可满足锅炉燃煤要求多角度提高燃煤利用率。设备更换不能从根本上解决设备运行问题，而应注重对设备改造技术的创新，既避免了设备浪费情况的出现，又可明显降低企业生产成本。将节能降耗作为主要改造方向，全面提升节能技术的成熟性、可靠性、适用性与经济性。例如可将传统的电动给水泵转变为气动给水泵，降低能源消耗。合理设置辅机启动与停止。在人员管理上，引入一定的竞争机制，引导技术人员积极研发，创新设备升级与管理方式。例如，对于直吹式制粉系统启停问题，可采取针对性措施实现节能降耗，重点监测机组负荷。适当尝试变频调速技术，目前多数火力发电厂水泵、风机的运行方式为定速运行，发电效率低下，可通过安装变频调速装置调整转速，促使电机运行状态良好。
2.选择合理的锅炉和燃料
为了使火电厂的锅炉能耗得到有效降低，应当要对火电厂的长期投资与经济效益的关系进行明确，合理选择锅炉设备及燃料。在选择锅炉设备时，首先要选择一些口碑好、诚信度高的企业，在采购设备时要仔细检查锅炉设备质量，确保质量满足使用标准，同时便于后期检修和养护，在提升锅炉运行效率的同时，有助于减少后期的维护次数，这不仅能够降低维护成本，同时可以减少由于检修维护造成的经济效益损失。此外，在选择燃料时，要科学参配不同的煤炭种类，根据锅炉设备特点合理配置煤料，使锅炉设备燃煤利用率得到进一步的提升，达到节能降耗的目的。
3.改革传统的技术
在当前形势下，火力发电厂必须积极响应国家可持续发展战略和政策，坚持与时俱进，注重节能降耗。通过技术创新，提高能源效率，实现节能环保，是节约能源的最佳途径之一。对于已投入使用的锅炉系统，通过技术改造，可以提高燃烧效率，降低原料成本，实现节能。在推行节能降耗的过程中，应以设备改造为主要方式，而不是一味地进行设备更换，否则就会造成设备闲着等浪费情况，反而增加企业的生产成本。因此，技术改造升级应当优先考虑，并且在此过程中，要坚定不移地以节能降耗为主要目的；同时，在节能技术的选择上，也应当注重节能技术的成熟性、适用性、可靠性和经济性。最后，可以尝试使用变频调速技术，当前火力发电厂水泵和风机一般使用的常态方式是定速运行，然而在运行过程中，负荷变化需要出口阀门或挡板进行相应的改变，这必然导致发电效率降低。
4.强化管理
降低锅炉运行中的热量损失，可从以下几方面入手：4.1.减小空气预热器漏风率，据此增加锅炉燃烧过程中的氧气量，提升锅炉内燃煤率。减少燃烧期间产生的烟尘量，增进煤料燃烧率；4.2科学把控锅炉温度，防止锅炉温度过高而造成热量流失；4.3定期于锅炉中投入吹灰器，始终保持锅炉受热面清洁，避免锅炉传热效果受到影响；4.4.冷水管外部设置一定的保温材料，防止锅炉与周围空气出现过多的热量交换。
结束语
综上所述，随着我国经济建设的持续性推进，环境污染与能源消耗已经成为了一个至关重要的问题，亟待解决。对此，我们应当要对火电厂锅炉耗能问题进行全面的分析，并采取针对性的节能降耗措施，在减少锅炉耗能的同时，提高火电厂的经济效益与社会效益。
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论文作者:冯博
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/18
标签：锅炉论文; 节能降耗论文; 火力发电厂论文; 设备论文; 煤炭论文; 火电厂论文; 燃料论文; 《基层建设》2019年第28期论文;