关键词：钢结构；质量控制；控制要点
引言
相较于传统的木结构、混凝土结构而言，钢结构的性能更加优越，这也成了促进建筑行业繁荣发展的关键因素之一。钢结构工程的技术性与专业性要求较高，只有加强施工技术的管理与控制，才能及时发现其中存在的安全隐患，防止重大安全事故的发生。但是，由于施工技术管理人员素质水平有限或管理制度匮乏等问题的存在，导致施工技术的应用效果较差，不能真正促进施工效率与质量的提升，导致钢结构在使用中存在诸多隐患。必须根据实际施工情况，制订针对性技术控制方案。
1钢结构优势分析
1）钢结构开间较大很多建筑工程规模都比较大，特别是很多对于跨度有着更高要求，钢结构能够满足大跨度建筑工程建设需求，其最大跨度设计可以达到48m，较之传统混凝土建筑结构形式，在特定条件下，钢结构的开间要具备更加明显的优势，对于柱网布置所限制减小。2）钢结构重量较小与传统混凝土结构形式相比，钢结构质量更轻，能够大大降低工程对地基承受压力。尤其是在结构抗震性能方面体现出的优势，混凝土结构抗震性较低，且施工工艺比较繁杂，而钢结构恰恰能够弥补这方面的短板。在钢结构施工建设中，利用防腐及防火材料对钢材进行涂抹，还能够提升钢结构建筑的防火性能，使得建筑工程使用寿命得以延长。
2土木工程施工中的钢结构工程质量管理
2.1钢结构吊装技术
在开展吊装工作之前，应该加强设备与材料的检查，明确施工场地的环境特点，确保操作挂篮和爬梯等处于正确位置，防止吊装过程中发生安全事故。为避免钢柱吊装时与地脚螺丝的碰撞，应该对其进行适当保护，确保钢柱吊装的质量与效率。由专业人员对吊装高度和垂直度进行控制，防止出现过大的偏差。在安装埋件时，对于中心线进行有效测设，选择合适的埋件安放位置。对准基面中心线与埋件轴线，为后续安装工作的测量与校正工作奠定基础。固定埋件前应该严格控制校正工作，防止埋件受到混凝土振捣工作的影响而出现移位状况。钢结构安装和定位受到埋件精度的影响，5.000mm为标高值，2mm为轴线位移值，根据施工图纸要求控制埋设精度。在基础面中投放轴线并完成闭合，防止埋件安装精度受到较大影响，在柱基定位板中根据型号对埋件进行放置，对于轴线进行检查后固定埋件，当出现偏移问题时应该及时纠正。对于柱底面中的渣土和浮锈进行清理，确保下节钢柱中心线与上节保持重合，在预锚栓中平稳插入锚栓孔。对轴线、标高和垂直度进行合理控制，确保校正工作的精确性，将偏差控制在合理范围内。吊装绑扎点的选择要合理，对于吊装时钢结构的垂直状态进行控制。在垫木中放置钢构件，防止在旋转、交替移动和起钩等过程中出现大幅摆动。验收、准备、吊点绑扎、吊装、稳固、复测验收等是钢柱吊装的主要工艺流程。在钢柱中绑扎爬梯，确保临时垂直交通的安全性，加强缆风绳和拉设，防止钢柱吊装中出现较大的安全事故。在进行钢梁的吊装时，应有效清理表面杂质，包括浮锈和污物等。严格校正标高与钢梁轴线，提升钢梁吊装的精度。对于钢梁和连接板的贴合方向进行检查，为便于钢梁安装，应按合理顺序进行吊装并控制框架垂直度。严格控制钢梁的上下方向与水平方向，仔细包装螺栓，防止安装中出现较大的偏差。应用临时螺栓对其进行固定，注重临边钢梁安装时安全绳的使用，避免出现重大安全事故。在吊装钢梁的过程中，应该设置移动式操作平台，材料应用直径12mm的圆钢，并对焊接质量进行控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆移动式操作平台可以应用于高空作业当中，尤其是施工钢梁节点高强螺栓与钢梁翼缘的焊接中，能确保施工的安全性。脚手架管为1.2m，间距控制在3m左右，严格控制安全绳的使用规范性，提升钢梁吊装施工中的安全性。
2.2严格把控原材料的质量
建筑施工人员在开展钢结构的施工中，就需要严格地把控其中的原材料质量，并在此过程中提升钢材保障原材料的质量更高，使其质量达到较高的水平。同时，建筑施工企业还需要在施工中依照相关规定开展施工工作，并保障原材料的质量及安全性，使之在施工过程中更好地运转。此外，钢材料的建筑施工人员还应当对原材料开展相应的检查及监管，要是在施工中发展原材料的问题，要及时上报，并从源头上保障钢结构施工流程更加全面，高质量。此外，建筑施工企业的内部人员应当更好地控制其中材料的使用情况，并积极地安排钢材料施工流程，尽量降低材料的消耗量，以免出现更多浪费的现象并使成本降低。
2.3拼装管理
在钢结构的拼装管理过程中，应注意以下要点：①设置胎架。在施工环节为防止平台发生沉降导致胎架形变量过大，可在胎架旁边设置沉降观测点。施工环节将全部钢结构的重量在路基板上荷载，同时观察标高的变化情况。当标高产生变化时，应及时做好调整工作，当沉降情况稳定之后，才能开始焊接施工。此外，在拼装环节还应在桁架L/600处起拱。②定位弦杆。施工过程按照顺序吊装上下弦杆，固定在胎架上，此过程需要落实弦杆中心和线形管理，并合理控制桁架水平管控制点，针对存在偏差的点调整之后进行固定。在定位弦杆时，应设置焊接余量，结合工程的桁架特点，在各个接头增设1~1.5mm的收缩余量，之后将各弦杆节点在胎架上定位并划线。③定位腹杆和弦杆。施工管理过程按照定位线对腹杆和弦杆进行组装和焊接，焊接接头时，焊点＞4个，以规范的顺序组装杆件。需要注意的是，当杆件中有隐蔽焊缝时，应先完成焊缝焊接，经验收合格之后，再定位其他杆件。④复核测量和焊接。将所有杆件定位结束之后，重新复核结构的尺寸和外形，全部合格之后焊接主桁架。在焊接施工管理过程中，应控制施工顺序，采取“先中间、再两端”的焊接顺序，配置双数焊工。在焊接之前，设置施工操作台，同时落实防风和防护措施。⑤胎架拼装。该项目中钢结构的桁架最高为7.5m，所以在拼装施工的管理过程安全防护为重点内容，在胎架上设置拼装操作台，焊接施工保护台以及防护棚等。
2.4表面涂装质量控制
结构表面清洁和除垢的质量与涂装过程中涂层的质量直接相关。所有结构件制作安装完毕后，必须对钢结构表面进行处理，清除焊渣、砂浆和油污，然后进行表面除锈处理。在进行油漆涂装时，一般分两步进行。第一步是使用底漆进行涂覆，涂膜方向垂直于第一刷子方向，以使涂膜厚度均匀。第二部是面漆涂覆，在底漆干燥后，即可进行表面处理，由于底漆与面漆之间的间隔时间较长，因此在油漆面漆之前，需要清理底漆，并首先修复底漆缺失的部分。
结语
钢结构施工工程质量管理是整个项目管理的重要组成部分。涉及到工程施工的方方面面，从施工准备、材料选择、到各个关键施工流程的把控都需要严格安装施工设计标准和工艺要求进行施工作业，项目管理人员和施工工作人员应保持认真严谨的工作作风，将施工质量管理工作做得更加细致，进而提升建筑的整体性能质量。
参考文献
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[3]黄先.钢结构工程质量控制探讨[J].建材与装饰：上旬，2011(3)：56-57.
论文作者:宋海江
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷第20期
论文发表时间:2020/1/16
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