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摘要：当前我国工业的发展速度飞快，使我国化工行业同样得到了一定的发展，但是在这一行业发展的过程中，化工工艺的安全问题已经成为影响其发展的最主要因素，要想保证化工工艺生产的过程中不会出现相关问题，需要有意识的提高化工工艺的安全性，保证这一行业稳定的发展，将存在的安全隐患逐步解决，促进我国化工行业的发展，使化工工艺设计更加规范。
关键词：化工工艺；安全问题；控制
1导言
化工工艺设计工作是帮助化工生产进行流程性、技术性优化的一项工作，如果设计中存在一些安全问题，那么就会给化工单位的生产带来安全隐患，因此在进行具体设计操作时应针对化工工艺可能存在的安全问题进行深入探究，并采取相应的控制措施，以降低化工工艺设计工作给化工生产带来安全管理困境的可能性。
2化工工艺的概述
化工工艺的含义是通过一系列的措施将原材料转变为有关的化学品，这一加工过程统称为化工工艺。在这一流程中主要包括：首先需要将原材料进行预处理，并进行简单的加工，其次需要进行相关的化学反应设计，在这一过程中需要通过相关的研究达到化工目的，并找出反应的主要原理与反应条件，使工艺转换更加有效。最后需要对产品进行精细加工，使生产的产品变为工业成品与相关的化工设计更相符。
3化工工艺设计工作的具体特征分析
3.1生产设备多样、工艺步骤复杂性强
化工生产就是对化学原料进行加工生产化学产品的过程，其生产工艺特点就是设备多样性和工艺复杂性强，在很多时候，由于化工企业想要迅速上马某一生产工艺以抢占市场份额，就会在原材料不齐全、化工工艺设计没有进一步完善前就开工生产，这样仓促上马的生产工艺常常存在很多安全隐患。
3.2综合性强、参与人员多
由于化工生产本身就是流水线作业，其中参与的生产人员非常多，因此化工工艺设计中就要充分考虑设计方案的系统性，针对其中的程序进行考量，要对化工生产中多人参与的情况做好设置，以降低化工生产的风险。
3.3系统性
这一特点指的是需要对化工生产中的化学反应等内容进行系统的设计工作。
3.4差异性
指的是在不同的生产过程中需要使用到不同的原材料与生产设备，所以需要进行差异化设计工作。
3.5创新性
指的是在设计生产工艺的过程中，需要不断地进行生产工艺的创新工作，在没有相关的参考的情况下，同样需要进行创新。
4化工工艺设计中的安全问题
4.1物料安全问题
化学物料也存在安全问题，很多易燃易爆炸的介质以及容易相互反应的介质尤为突出，这些介质在储存中发生的安全事故也不在少数。在化学生产过程中储存以及处理都关系到了化学工艺的安全性。为了减少物料问题带来的安全事故，需要详细了解所有物料的基本性质，尤其要注意它们的危险特性，提前做好危险识别，及时做出有效的评价与分析，预防灾害的发生。
4.2化工反应装置方面的安全问题
化学反应中的不可控因素更多，这是因为化学反应装置的问题不容易发现、对化学装置的检验精度难以提升，同时化学反应装置在使用一段时间之后安全问题会不定期变化，因此在化工设计中需要严格分析与计算，充分考虑到可能的危险因素，尤其是化学反应物的反应速度、热效应等。在工艺中控制进料量，控制加热速度，以及多级反应等给化学反应装置带来的影响，以此来避免引发安全事故。
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4.3化工工艺路线方面的安全问题
化学工艺路线中的安全问题，一般都是在化学反应顺序上发生的安全问题。在化学工艺中，反应顺序不同，产生的结果不同、带来的影响也不尽相同。化学工艺中有多种化学工艺路线，应通过分析寻找到最合适的工艺路线，尽可能将危险降到最低。选择化工工艺时，需要考虑的因素主要有物料的安全性，反应条件的安全性等。
5控制措施
5.1保证物料安全
物料作为高危险性的重要影响因素，必须严格控制。在运输和储存过程中必须严格依照规定的储存容器和放置方式进行隔离、运输、储存，深入了解每一种化学原料的物理性质和化学性质，明确辨别原料是否具有易燃易爆性、毒性和腐蚀性，危险性高的原料必须做好辨别和预防的工作，严格分类并做好记录，加强对物料的管理控制，且对可能引发的安全问题做好防护措施，尽可能的消除化工原料上的安全隐患，有效避免突发事故的发生，提高化工生产的安全性。
5.2对于化工工艺中线路设置安全进行控制
在化工生产过程中工艺路线很多，所以，在设计时必须深入考虑化工设备参数的选取、生产条件以及物料应用，尽可能选择污染小，危险性低的无害原材料，在诸多的设计方案中也要选择污染最小的设计方案，污染最小的设计方案，相应的所用到的成本也会高出很多，但是化工设计不可以为了节约成本，而导致额外的安全问题，在排出物料的过程中也应该对有毒的物料进行相应的处理，处理到满足国家相应法律法规的环保要求再进行排放。化工工艺设计需设置安全连锁和紧急切断装置，保证化工工艺的安全性。
5.3合理选择设备
化工设备是化工生产中保障生产安全的重要因素之一，如果化工设备无法满足生产的要求，就会造成非常多的安全问题，甚至造成严重事故的出现，对化工工艺产生一定的影响。所以在化工生产的过程中需要选择合适的化工设备进行相应的生产工作，经过科学严谨的计算工作保证设备可以满足生产的要求。选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。在进行化工生产的过程中会涉及到很多的反应，所以需要针对所有的反应进行相应的设计工作。在生产的过程中，可通过控制一次添加的物料数量，降低设备的压力，并通过相应的冷却方式，避免设备出现超高压与超高温的现象，造成设备损坏，进而出现各种安全事故。
5.4提高管道品质
为避免管道泄漏引发的安全问题，我们必须加强运输管道的安全控制以保障化工原料运输的安全性。在选择管道材质时，必须严格依据安全标准来选择耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材质，且在布置过程中避开高温和具有腐蚀性的环境，在管道转弯处或连接处等较为薄弱的地方确保材料质量，最大程度上防止管道泄漏问题的出现。在管道投入使用后也要定期做好安全检查，排查出潜藏的隐患，保证生产的安全性，降低事故发生率。
5.5对于化工工艺生产中的环境因素进行安全控制
生产环境是至关重要的一个环节，工人每天都在生产车间进行作业，生产环境的好坏对工人有着直接的影响，并且生产车间里的摆放物品也会也很大的安全问题，如果生产物料是易燃物品，这样的物品的存在极有可能引发火灾。后期的生产过程中也要做好相应的措施，改善化工环境，用最先进的设备和人才，做好原材料或者废弃材料的回收利用，这样既可以增加产业收益也可以最大限度的节约能源，还要对于部分存在毒气隐患的化工环节做好环境排风的设计，根据规范设计有毒气体检测器，通过化工环境中各项安全因素的控制来提升化工工艺设置与应用的安全性。
6结束语
总之，在化工生产的过程中，化工工艺是其中非常重要的内容之一，要想保证化工工艺、加工过程等环节的安全性更高，必须通过科学有效地化工工艺实现，借此提高有关工作的可靠性。本文在研究的过程中对有关问题进行了分析，希望可以将其中存在的安全隐患有效解决，保证在化工产品生产质量得到保证的基础上进一步降低化工工艺造成的安全问题，进而更好的提高化工行业的经济效益，使其对社会的经济促进作用进一步提高。
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论文作者:方佳
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/18
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