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摘要：在建筑业蓬勃发展的重要时期，提出了工业化发展的指导战略，其中，利用装配式建筑施工，代替传统现浇施工工艺，对提升工程施工效率与施工质量具有重要意义。因此，为综合提升建筑项目建设水平、降低工程施工成本，有必要大力研究装配式施工质量控制措施，并将其广泛应用到工程实践当中，有效延长建筑项目的使用寿命，最大程度实现其功能价值。
关键词：装配式建筑；施工；质量
1导言
由于装配式建筑形式独特的场外加工方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及节地等优势，获得了建筑行业的认可与青睐。长久以来，建筑行业都在不断地追求质量高、成本低以及工期短、安全性与质量更有保障的建筑施工形式，而装配式建筑施工作业方式正好是现代化建筑的突出形式，然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑在我国的数量还相对较小，在施工中缺乏参考依据，使得装配式建筑的施工作业仍存在很大的问题，相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。
2装配式建筑施工过程常见的质量问题
2.1预制构件生产过程的质量问题
当前我国大部分预制构件生产企业规模较小，生产设备落后，而且缺乏一定的构件生产经验，所生产的构件存在不同程度的质量问题：受限高限宽以及运输工具的影响，构件单元的生产尺寸相对较小；生产设备、技术水平落后和生产过程缺乏规范性，导致生产的构件各项技术参数难以满足施工要求；对构件生产的原材料检验不严格，导致不达标材料用于生产，建筑物质量得不到保证；构件堆放不规范或养护不到位，导致构件破损严重。
2.2预制构件物流过程的质量问题
构件生产企业与施工现场往往距离较远，不仅增加了构件的运输成本，也给构件运输带来困难。在构件的运输过程中，支垫材料的选择和对构件的捆扎上存在一定的问题，支垫材料被压碎和构件滑脱等现象时有发生。而且吊装设备相对落后，难以满足对预制柱、梁、板、楼梯段等构件正常垂直起吊的需要以及安装精度。
2.3预制构件安装施工过程的质量问题
缺乏对图纸会审与质量规划、施工方案的审核制度和程序，无法保障构件安装施工质量；施工现场装配架堆放不合理，影响正常的施工进度和施工质量；坐浆层厚度不规范、套筒注浆不饱满，导致构件连接点渗漏问题严重，技能不达标，造成T型节点钢筋连接困难；模板发生偏差，操作不熟练，导致安装尺寸偏差；施工人员对机械设备的操作不规范，导致混凝土振捣不充分或者过度，出现钢筋保护层厚度不均匀或空鼓现象；或者造成构件拼接缝误差偏大甚至错台等。
3提高装配式建筑施工质量的有效措施
3.1保证工厂预制阶段各个构件的质量
在进行构件预制时，需要围绕设计人员以及图纸内容对加工图进行深化设计。由于各个城市的限高不同，因此在预制构件时，不仅需要考虑到构件运输时当地城市的限高限宽限重，同时还需要对现场吊装作业能力进行考虑，设计构件所能够达到的最大生产单元。根据事前控制原则，严格控制原材料的质量，要求根据相关施工要求对各种材料，比如说钢筋连接件、钢筋、预埋件以及砂石原材料实施严格的检查，吊运连接件、预埋件钢板以及钢筋、钢筋连接件等不仅需要生产厂家提供相应的质量证明文件，同时还需要根据批次对其实施抽样检测复试。对于生产阶段所涉及到的吊点设置、钢筋绑扎以及预埋件设置，要求生产厂家进行自检。
在预制构件制作完成，同时通过养护已经满足吊运强度后，需要对预制构件实施质量检测。一般需从以下几方面进行：构件外观质量，外形尺寸大小，孔洞及埋件位置，构件的出筋，与之配备的合格率。应当对预制柱进行着重检查，清理套筒中的杂物，以防止后续的吊装作业受到影响；需使用非破损技术检测预制构件具有的混凝土强度，同时质量抽查钢筋间距以及保护层厚度，若不达标则不得出厂。
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3.2保证构件的堆放以及运输质量
无论是构件的堆放还是运输均需要配备相应的方案，施工方需要针对运输次序、路线以及时间等作出明确的规定，同时做好构件固定以及成品保护工作。一般构件堆放场地要有排水设施，同时地面平整坚实，构件以及地面之间应当留有空隙，并在堆垛之间使用通道。在工厂以及施工场地进行构件的临时堆放，或者是在运输车上进行堆放时，需要基于构件的类型，确定最佳的堆放层数以及次数，应保证平放构件有可靠同时牢固性较强的垫块，竖放构件需要通过力学计算后使用牢固稳定同时连接有效的斜支撑方式。
另外需通过准确的计算来确定构件运输阶段支撑的位置以及方法。在运输前需要对构件进行牢固绑扎，以防止其发生倾倒或者是移动问题，在运输过程中应当保护好构件与其各个预埋件、附件等。
3.3科学运用辅助工具
做好转角板的保护,由于在进行转角板安装时，其发生折断情况的几率较大，为此需要使用“L型”吊具辅助开展转角板的吊装，从而使其受力能够转移到“L型”吊具中，以更好地保护转角板。做好平板的护角。需要以构件的薄厚及其规格大小为基础，制作与之所对应的塑料套或者是橡胶材质护角，以便于在运输时更好地保护构件的四角，从而防止平板出现折损。并且这些护角是能够进行重复利用的，在运输车上放置各个平板时，需要控制好其间隙，不可为了降低运输次数而放置过多的平板。
3.4科学使用叠合板
为了预防叠合板断裂问题，需要对叠合板的跨度进行有效的控制，从而使施工操作中所出现的应力损伤问题得以缓解。为此需要科学分析板的挠度，根据设计规定和施工要求科学布置，以防止后续的吊装施工发生明显的损坏缺陷，以使整体吊装的稳定性以及可靠程度有所提升。另外为了使叠合板的吊装质量更有保障，需要对吊装作业进行严格的管控，避免吊装作业时发生脱落情况，另外也需要处理好吊装桁架筋，为后续的施工打好基础。
在进行叠合板吊装预埋件时，容易发生脱落问题，为了解决这一情况，需要加固吊装预埋件周边，也可以直接利用吊装方式处理叠合板桁架筋。通过此手段不仅可以在吊装期间更好地保护叠合板，并且也能够基于施工现场的具体情况，及时更换以及调整吊装点的角度和具体位置。
3.5适当扩宽对位孔径
在进行装配式建筑施工作业时，预制钢筋以及现场钢筋孔洞容易出现对位不准的情况。所以需要在达到规范要求的情况下，适当地扩宽钢筋对位孔洞，从而提升对位钢筋的入孔率，增强钢筋的纵向整体性，保证连接效率。另外施工方、建设方需要与构件加工厂进行及时沟通，确保构件加工厂可以准确生产，同时根据规范要求实施钢筋绑扎施工，以防止错误构件的产生。
3.6振捣前做好预埋构件的固定工作
由于在开展墙板混凝土振捣作业时，接线盒容易发生错位情况，为此可以先把接线盒焊接在预定的位置上，然后再开展混凝土的振捣施工，以使接线盒得到更好的固定。也可以使用铁丝把接线盒绑扎于预定的位置，从而防止在振捣作业时，接线盒发生移位情况。为了防止预埋水电管线发生脱落情况，需要在振捣之前实施严格的检查，并在结束振捣作业后实施复查，提升成品合格率。
4结束语
综上所述，对装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施进行分析，有利于提升相关工艺、技术的应用水平与应用价值。通过相关对策的有效执行，能够进一步提升工程建设的综合效益，在装配式建筑施工的各个环节实施强化管理措施，能够实现提升整体工程质量的控制措施。因此，随着建筑工程工业化发展的不断推进，要深入研究装配式建筑施工的质量控制措施，最大程度发挥其应用作用。
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论文作者:王金平
论文发表刊物:《防护工程》2018年16期
论文发表时间:2018/9/26
标签：构件论文; 钢筋论文; 作业论文; 建筑论文; 叠合论文; 预埋件论文; 质量论文; 《防护工程》2018年16期论文;