摘要：通用机床系统属于机电一体化的典型，集结计算机控制、自动化控制、电机、电力电子几种技术为一体，在实际应用过程中，由于设备长时间使用，使得设备发生各种各样的损坏现象，导致机床发生故障，本文通过分析机械加工通用机床中常见的故障，并结合故障提出相应的维护保养对策，希望能够增强设备使用能力，减缓设备损坏进程，以此为相关企业或工作者提供参考性的意见。
关键词：机械加工；通用机床；维护保养
前言：在机械加工过程中，通用机床发生的常见故障有：设备有不同程度的磨损、电子器件发生老化现象、其中插件有接触不良状况、有些工作人员在工作过程因操作失误而导致加床发生安全隐患等等，为不影响企业正常的生产运行以及工作进度，这就需要加强对机床的维护保养，延长使用时间，从根本上减少企业的经济损失，基于此必须加强对机床使用中发生的故障进行有效分析，并提出相应的维护保养策略。
1.机械加工通用机床的常见故障
1.1机床主轴出现的常见故障
1.1.1轴承、齿轮以及传动轴断裂故障
由于机床的主轴经过长时间的使用，遭受到不成程度的磨损，锈蚀等现象，这就使得之后机床的运行状态逐渐变差，若机床中的主轴箱润滑用油箱使用结构存在不合理情况，就会使得机床中的切削液流向油箱中，对机床中润滑油纯度造成一定的影响，这就会造成主轴中零部件受到一定的磨损，加快设备损坏进程，进而出现轴承、齿轮以及传动轴断裂故障现象，影响机床整体的使用寿命，严重情况下还会导致企业生产发生停顿问题。
1.1.2不能进行定向或者定向不准确
由于机床中的定向控制电路的设置或调整出现错误，或者印制电路板遭到损坏，这就会使得主轴无法定向或定向不准情况出现，使得刀架无法实现自动换刀工作程序，影响机床工作的顺利运行。
1.1.3主轴回转精度不准
所谓回转精度，具体来说就是主轴出现误差时的运动范围，误差范围小证明主轴使用稳定性高，出现回转精度不准的主要原因在于主轴在进行轴承运动过程中，其中的钢珠出现脱落或者是部件之间的间隙过大，使得轴承出现精度不准的问题发生，从而影响主轴的回转精度也存在不准的问题。
1.2机床刀架出现的常见故障
1.2.1刀架停止不动
导致刀架出现停止不动有很多种原因，其中比较常见的是刀架电机烧坏，接触器。控制器收到一定的损坏，刀架编码器损坏导致机床设备的输入与输出单元无法发出信号，无法检测到刀架所处位置等等，若使用过程中出现以上故障，应该及时对现场进行故障分析，找出存在故障的原因来进行故障排除工作。
1.2.2刀架在某处位置旋转不停
一般来说，刀架发生旋转不停主要是因为设备中某一个刀位相对应的霍尔元件发生损坏，使得刀为信号没有及时传输出去，这就使得其中的各项设备也出现一定的孙华哦，导致检测不到刀位信号位置，而刀架也因没有接收到来自刀位的指令，就会出现刀位在某处旋转不停。
1.2.3换刀阶段不到位
若换刀阶段不是因为相关工作人员的操作导致，那就是因为设备中的霍尔元件做出位置靠前或靠后而导致的刀架不到位等情况。对于这种故障现象，相关工作人员可以利用扳手工具将设备中的磁钢转盘手动转到相应位置上，排除故障。
1.2.4电机烧坏
发生电机烧坏的主要原因在于，其一是设备的中蜗杆与涡轮、链条等机械发生卡顿阻碍等现象；其二刀架处于锁紧状态时间比较长，导致刀架温度升高，引发电机烧坏现象，对于这种情况就需要相关工作人员修改梯图，缩短刀架锁紧时间[1]。
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1.2.5刀架无法锁紧
出现刀架无法锁紧的故障主要是因为梯图刀架锁紧时间比较短，在实际使用过程中，没有充足的时间对刀架进行锁紧工作，另外，刀架没有输出翻转信号也是导致刀架无法锁紧的原因之一。
2.机械加工通用机床的维护保养策略
2.1培养相关技术工作者，遵守机床使用流程以及日常维护管理
为从根本上减少通用机床发生故障的几率，增强设备使用损坏进程，使其能够增加使用时间，这就需要企业积极培养相关技术操作人员，使其能够按照企业设备要求以及工作流程进行实际操作，能够注意操作环节中的操作问题，切实做好设备维护保养工作，若实际工作中出现机床故障问题，相关操作人员应该最大限度保留故障现场，并及时向技术工作人员告知故障发生实际情况，以便于技术工作人员结合故障进行分析，排除故障[2]。
2.2及时清理机床设备，保持清洁
在机械加工通用机床生产车间，所处的工作环境中含有一定的油雾或者灰尘类的物质等等，而这些物质进入工作环境中就会对机械元器件等其他零部件上产生灰尘，容易对机械中的各种元器件之间总成电阻绝缘或下降等情况，也有可能会引起其他方面的故障，这种情况下就需要相关工作人员对设备进行及时清理，保证机械在运行过程中的工作清洁，避免因机械不洁而引起机械发生故障。
2.3定期对设备进行维护检修，严格记录每次检修情况
结合机械加工通用机床的工作性质来看，应该对其进行定期检修工作，这也是维护保养的关键措施，首先相关工作人员应该对机床中各种零部件以及行管系统进行监测和维护工作，检查机床中系统是否有发生故障的征兆现象，以及其中是否有已经损坏的零部件，从根本上做到针对性的采取有效措施进行维护工作，对已经损坏的零部件进行及时更换工作，确保后期工作运营时其中各部件的完整和工作性能；其次，对于机床设备日常检修工作，相关检修工作人员应该做好相应的检修工作记录，明确其中各项故障发生的实际情况，其中包括与故障相关的机床电路图，机床运行中的各种数据信息等等，这样才有利与维修工作人员在进行排除工作时能够及时掌握与机床系统相关的各项信息，为其在排除工作中提供可靠信息[3]。
2.4对通用机床的日常维护管理
要想确保机械加工通用机床在工作运行时随时保证其中各部件处于良好的工作状态，除发生机床故障情况下需要进行及时修理之外，还要坚持做好机床日常维护保养工作，可以有效减少机床发生故障的几率，确保机床在运行状态下的工作效率。关于机械加工通用机床的维护保养主要在以下几点：首先，对机床中的直流电动机进行定期的电刷和换向器的检查工作，另外还要对其进行一定的清洗和设备零部件的更换等工作；其次，定期对机床中各种部件的坐标轴进行超程限位的实验，尤其是对其中各项硬件的限位开关进行检查工作，用手按一下其中按钮出现的超程报警情况；其三，对机床中的电器柜中空调设备也要进行定期检查工作，确保电气柜中的冷却符合相关规范标准，避免因温度高而导致电器柜中元器件发生损坏现象；其四，对电气部件也要进行定期检查，包括插头，继电器触电是否良好，插座等等；其五，对控制箱的散热片要进行定期清洁处理，避免因温度高知识温控箱中的压缩机收到损坏；其六，要保持机床设备随之处于润滑状态下，对其要定期检查、清理工作[4]。
总结：综上所述，结合当前机械加工通用机床的实际使用情况进行分析，要想从根本上实现机床使用寿命最大化，就必须做好相应的故障分析以及及时检修工作，全面了解机床中出现的各种故障信息，并做到提前预防、更换配件等工作，排除设备故障现象，这样才能真正做到对机械设备进行维护保养的成效，并延长机械加工通用机床的使用时间。
参考文献：
[1]黄均安, 蓝旺英. 传统机械加工机床机电一体化改造策略[J]. 江西建材, 2017(6):287-287.
[2]刘宏宇. 数控机床机械加工效率的提升策略探讨[J]. 居舍, 2018(14):178.
[3]邵娟. 浅析数控机床的日常维护保养[J]. 企业导报, 2016(14):162-162.
[4]万姗, 李东波, 何非, et al. 数控机床维护服务过程中的知识重用[J]. 计算机集成制造系统, 2018, 24(09):126-141.
论文作者:义蛟龙
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/9/4
标签：机床论文; 工作论文; 故障论文; 发生论文; 机械加工论文; 主轴论文; 设备论文; 《防护工程》2019年11期论文;