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摘要：锅炉防磨防爆检查工作，是机组生产管理重要内容之一，其对设备长期安全可靠运行至关重要，因此各级生产管理人员必须高度重视该项工作。电厂只有不断地深入开展锅炉防磨防爆检查与管理工作，才能有效提高锅炉设备长期运行安全可靠性，才能保障企业正常安全发电生产运营。鉴于此，本文对锅炉防磨防爆情况分析及重点措施进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：锅炉；发电站；预防措施
1锅炉四管检查的重点部位
1.1水冷壁
在进行水冷壁管的检查时，要注意对以下三个方面进行着重检查：一，要对燃烧器附近受热量最高的部位进行系统全面的检查，检查的内容包括是否出现磨损和腐蚀的情况、水冷壁管是否出现鼓包等情况，以及水冷壁的鳍片焊接是否完好；二，对水冷壁管热负荷量比较大的区域进行割管检查，对水冷壁的管道高温腐蚀情况也要进行相应的检查；三，对蒸汽吹灰器区域的水冷壁管进行重点检查，检查是否有吹损减薄的受伤管子：四，另外水冷壁冷灰斗斜坡墙四角，粉尘冲刷会比较常见，对管子损伤比较大，所以在每次检修都要做为重点进行检查；五，冷灰斗斜坡水冷壁管，由于锅炉掉焦原因比较容易受伤，停炉检修时要将受伤部位仔细排查、处理。
1.2过热器、再热器
在进行过热器、再热器的检查时，要注意对以下两个方面进行着重检查：一，由于在整个锅炉工作中，高过与高再都位于水平烟道高温段，重点检查有无超温现象，以及下弯部水平段有无高温腐蚀；防磨瓦有无脱落，管子正面有无磨损现象；与顶棚过热器穿墙部位是否有漏灰与磨损现象；管卡有无损坏、管子与管卡有无机械碰磨；二，低过与低再位于温度较低的后部烟井，粉尘颗粒硬度大，重点检查防磨瓦是否缺失、受热面飞灰磨损情况，以及吹灰器区域管排，有无出排，乱排的管子，避免出现烟气走廊；并且注意固定管排的关卡与管子的碰磨的情况。
1.3省煤器
省煤器一般都位于烟井最尾部，起到节能的作用，对其进行检查，主要有以下几个方面的内容，分别是：检查省煤器中防磨装置的磨损情况，保证其固定在专门的位置上；对省煤器的弯头部位进行详细的检查，检查管道是否有减薄超标，或是低温腐蚀，如存在管子超标，就需要及时更换新管；三由于省煤器和锅炉连接较为紧密，连接的管道较多，需注意管排之间的间距变化，不可出现有明显的烟气走廊，因此，就需要定时检查管排之间的距离，及时进行调整，保证锅炉工作正常开展。
1.4验收以及缺陷处理
在实际开展锅炉检修工作时，若不认真，会留存很多安全隐患。国家对锅炉相关安全问题进行了严格的规定，必须严格按照规程规定进行锅炉的安装和运行、检修工作，需要严格按照规程规定对锅炉进行定期检修，保证锅炉安全正常的运行工作。
2锅炉防磨防爆对策研究
2.1强化管理、细化责任
电力企业必须高度重视锅炉防磨、防爆管理工作，建立一个健全的检修体系，确保防磨防爆体系真正有效地运转。公司需要设立防磨防爆领导小组，汲取多年的防磨防爆排查检修经验，利用一切停炉的机会，对管道的各个受热面进行不间断的检查，只要炉子不重新启动，检查就不能停止。
2.2加强设备治理
电力企业必须加强锅炉设备的管理治理力度，重视设备的更新和改造。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如更换高等级材质的管道，就可以有效的抑制由于超温引起的爆管现象；
2.3加强化学监督
化学腐蚀引起的锅炉爆漏现象是人们容易忽视的一个方面，为了防止受热面管材由于腐蚀或是结垢超标引起爆漏。在锅炉的大小检修中，工作人员必须按照相关规定进行割管仔细检查，查看管道内壁内各受热面结垢腐蚀的情况，并做好记录，为锅炉受热面检修和更新提供依据。
2.4加强运行管理
锅炉运行人员在设备运行过程中，要加强监视各段受热面管壁温度，及时调整，避免出现超负荷、偏烧、管壁超温等现象，使受热面管材受伤，寿命降低；启停炉和事故处理要处置得当，避免受热面损坏
2.5加强细节管理
电厂每次机组停机检修锅炉防磨防爆检查前，严格按照公司管理制度，编制锅炉防磨防爆检查工作任务书，下发锅炉防磨防爆工作安全、技术及组织措施，并统一组织安排实施锅炉防磨防爆具体检查工作。锅炉防磨防爆检查工作中，电厂采用了总体布置检查任务及逐级反馈检查结果实施模式，整体检查工作由锅炉防磨防爆检查三级网络组长负责，下设3个小组（炉膛受热面组、尾部受热面组、耐火材料组）开展相应检查工作。同时每个部位必须保证2名人员检查两次以上，检查人员必须包括一级和二级网络成员，从而确保最大程度检查和发现存在缺陷及隐患，最终达到有序、深入推进锅炉防磨防爆检查工作的目的。锅炉防磨防爆检查过程中，检查人员必须严格按照预定检查、测厚要求及缺陷记录格式，详细记录设备存在缺陷，对于检查过程中发现的重大缺陷及安全隐患，锅炉防磨防爆三级网络组长将会同公司领导及专业技术人员，进行现场共同确认，并研究确定缺陷处理方案及施工工艺。历次锅炉防磨防爆检查中，一般以宏观检查和管壁测厚工作为主，如需其他检查手段，则及时联系相关单位人员进行。锅炉防磨防爆检查工作结束以后，防磨防爆三级网络组长汇总所有缺陷后，移交检修单位进行确认及处理缺陷，并在检修完毕后，由组长组织统一进行一次锅炉防爆防爆缺陷验收工作，所有缺陷验收合格后，方可进行锅炉水压试验工作。
3典型案例
3.1水冷壁泄漏
电厂某台锅炉运行中，就地C冷渣机处一次风室放渣管向外滴水，但锅炉主汽压力、给水流量及炉膛负压等参数变化不大，由此判断为一次风室水冷壁泄漏并立即申请停炉。锅炉停运后检查发现，一次风室前墙水冷壁从左至右第156根管有一处泄漏点，其正上方一风帽堵板焊缝开裂有漏风痕迹。因此确定该风帽堵板焊缝开裂漏风，是造成本次水冷壁泄漏事件的主要原因，锅炉防磨防爆人员日常检查中未发现该处管子漏风磨损缺陷，也是泄漏事件发生的重要原因。
3.2过热器及再热器泄漏
电厂某台锅炉运行中炉膛负压突然变正，给水流量与主汽流量偏差明显增大，再热器左下温度测点明显降低，就地检查锅炉27.8m平台左侧再热器穿墙部位有明显泄漏声，据此判断为再热器泄漏并立即申请停炉。锅炉停运后检查发现，再热器入口穿墙管3根减薄泄漏、前包墙过热器管1根减薄泄漏及3根冲刷磨损严重。同时打开再热器穿墙管密封盒，检查发现密封护板焊缝开裂。综合分析，本体再热器及包墙过热器泄漏原因为：密封护板焊缝开裂后漏风磨损再热器穿墙管，其磨损减薄泄漏后冲刷包墙过热器泄漏。再热器密封护板焊缝开裂漏风及穿墙管磨损，防磨防爆检查不到位，是造成该泄漏事件发生的重要原因之一。
3.3耐火材料脱落四管泄漏
电厂某台锅炉运行中，炉膛出口负压突变正引发锅炉MFT动作，锅炉右侧床温降低，且就地检查锅炉20m平台炉膛左前角有明显的泄漏声，由此判断锅炉水冷壁发生泄漏并立即申请停炉。锅炉停运后检查发现左侧第2屏水冷屏下端耐火材料局部脱落，水冷屏管排呈明显减薄后爆管泄漏。同时汽水混合物冲刷左前角水冷壁后，造成水冷壁磨损减薄泄漏。由此可以看出，本次水冷壁泄漏事件，与水冷屏耐火材料防磨防爆检查有直接关系。
结束语
锅炉防磨防爆工作是电力企业各项工作中的一个重要环节，所以我们要锅炉防磨防爆工作做到最好。
参考文献:
[1]夏筠,姚国强.300MW“W”火焰锅炉受热面防磨防爆治理[J].贵州电力技术,2014,01:10-11.
论文作者:郝维松
论文发表刊物:《电力设备》2016年第14期
论文发表时间:2016/10/10
标签：锅炉论文; 水冷论文; 工作论文; 磨损论文; 缺陷论文; 省煤器论文; 穿墙论文; 《电力设备》2016年第14期论文;