摘要：防止建筑外墙出现抹灰空鼓裂缝，必须全面优化施工技术，改善建筑外墙装饰工艺，做好混凝土墙面的毛化处理工作，优化砌体结构，做好基层处理作业，控制好砂浆质量，做好外墙抹灰工作。基于此，本文主要对相关问题进行分析，以供参考。
关键词：高层建筑；墙面抹灰；墙面裂缝；质量控制
一、高层建筑墙面出现抹灰空鼓裂缝的原因
1、施工材料质量不达标。在高层建筑墙面上涂抹砂浆的面层工程就是墙面抹灰工作。施工所用砂浆多为水泥砂浆、混合砂浆或白灰砂浆，砂浆质量对面层工程质量会产生直接影响。由于市场中砂浆种类众多，价格参差不齐，导致施工材料的质量也存在较大差异。如果砂浆质量不达标，在搅拌和调配时出现比例失衡的问题，那么砂浆的粘结力就会大打折扣，使面层工程存在安全隐患。所以，在进行高层建筑墙面施工时，施工材料质量不达标会导致墙面产生空鼓裂缝现象。
2、施工方法不正确。高层墙面进行抹灰时，应该遵循严谨地施工流程和工艺，这样才能保障施工的质量和效率。进行高层建筑墙面抹灰之前，应该先对待施工墙面进行清理。如果墙面存在大量的灰尘和颗粒物，会加大其内部产生空鼓裂缝的可能，降低墙面的安全性。而且，一般抹灰需要确保底层成活以及面层成活，这样才不会出现空鼓裂缝问题。而进行高级抹灰施工时，还应该添加中面层，保证该面层成活。但是，大多数的施工现场并未按施工规范操作，基本上是一次成活，以至于空鼓裂缝问题频生。
3、施工现场管理工作不到位。施工现场管理不到位是致使高层建筑墙面抹灰易出现空鼓裂缝问题的原因之一。建筑工人的文化水平普遍不高，他们对建筑专业性知识知之甚少；而且，工人多为夫妻档且为计件作业，经常会为了追赶施工进度而加速生产。施工现场管理人员水平参差不齐，常出现本本主义，经验主义，并不考虑实际情况。比如预拌砂浆在工地上流滞过久，在砂浆拌合物中随意加水及外加剂等，这些都导致了高层面层工程施工不规范，出现抹灰不均匀或裂缝的可能大大增加。由于施工不规范且施工现场监管不到位，导致施工中出现的问题得过且过，最终影响抹灰墙面的质量。
二、墙体抹灰施工技术控制要点
1、基层清理。使用钢丝刷、砂布等工具清理干净抹灰层表面的浮灰、尘土、污垢、油渍等，并认真逐间复查，达到不留死角、无遗漏。对于对出现泛碱的墙面使用稀草酸液冲洗干净。对于混凝土胀模、砌体舌头砖等部位进行剔除、找平，对墙面脚手架眼、模板承托板眼等空洞按要求进行严密封堵并处理平整。机电线管崁固后，用水顺管槽进行冲洗湿润，然后用1：2.5水泥砂浆用力崁抹，使砂浆能严密握裹线管，崁抹深度应凹入墙面2~3mm，待砂浆收水后用木抹子抹成毛面。
2、挂钢丝网及基层喷水湿润。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施（水泥砂浆打底、细石砼找平、铺设钢丝网）；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，在墙面材质变化交接处两边各150mm范围内挂满1cm×1cm钢丝网。拍浆前半小时需在墙面均匀喷水，使墙体基层含水深度在8~10mm，砼表面基本无明水，呈湿润状。
3、拍浆。按照制作钢网片或扫把新型拍浆装置制作→配置浆料→拍浆→养护→验收的顺序逐步完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该墙面拉毛装置包括方钢骨架、钢丝网及附属构件，该装置使用销钉穿越各层骨架和钢丝网，并通过上下面钢压片进行固定；方钢骨架包括1根主龙骨和6根次龙骨，次龙骨分散垂直，分2层固定在主龙骨的一端；钢丝网分3层布置在龙骨之间，上下2层分别通过钢压片固定在上下龙骨上，中间层直接固定在主龙骨与次龙骨之间，每片钢丝网的孔径规格不相同，最大孔径规格的钢丝网和最小孔径规格的钢丝网分别拉毛端头的上表面和下表面，其余孔径规格的钢丝网固定在主龙骨与次龙骨之间。
4、墙面抹灰及养护。墙面抹灰的前一天墙面抹灰的前一天对墙面进行浇水湿润，浇水湿润时要均匀，不得有遗漏下浇或浇水过多的现象。墙体抹灰按一个墙面为一个抹灰单元，分层涂抹，分层涂抹时一面墙要一次抹完不得留有接茬；遇有门窗洞口及转角处同大墙面抹灰一次完成，不得二次找抹留下接茬。面层抹灰关键是抹成平直、毛面的细棕眼状。操作方法是：面层抹灰刮平收水后用手指用力摁压抹灰面有湿感出现手印，用木抹子搓成毛面且表面有浆丝时，随即用钢抹子抹压，将浆丝及外露沙粒压倒抹平，使砂浆表面呈细棕眼状即可；对抹压出现过于光滑的部位可用海绵块蘸清水轻轻擦拭成细毛面。抹灰面完成3~4h后使用喷水枪对抹灰面进行喷水湿润，墙面喷水应做到不留死角，让抹灰面充分湿润，保证其水分充足。
三、高层建筑抹灰空鼓裂缝质量措施
1、加强材料配比管理。由于水泥砂浆薄抹灰过程涉及到的施工材料以及施工工序较多，如果材料配比不当就会导致水泥砂浆整体质量较差，实际质量不能满足施工要求。建筑企业的管理人员可以加强对于材料配比过程的管理，确保水泥砂浆的配制过程符合相关的配比要求。在施工过程中管理人员还应当加强水泥砂浆的质量检测，确保其符合要求之后才能正式进行施工，这样可以从根本上保证墙体的稳定性，及时发现施工过程中存在的异常现象，提高监管水平以及监管效率。严格的材料配比监管可以从根本上保证水泥砂浆墙面施工过程的规范性，保证各项施工细节可以准确处理，减少墙体出现空鼓裂缝的可能。
2、引进先进的施工设备。施工企业应当严格控制原材料以及施工设备的实际质量，这样才能保证水泥砂浆配比满足相应的施工要求，保证泥沙含量较少，保证墙体的稳定性和坚固性。在施工工作结束之后，监管人员还可以应用施工设备对施工场地进行试验，避免出现施工人员利用劣质材料进行施工的情况。先进的施工设备可以提高建筑企业的整体施工效率，有效加快水泥砂浆墙面的施工进度，因此施工单位应当加强对引进先进施工设备的重视，不断创新自身的施工技术，这样可以逐渐提高自身施工过程的规范性和安全性，提高企业的行业地位以及行业影响力，实现自身快速发展。
3、做好基层处理作业。在基层处理作业中，施工技术人员应注意全面清除基面层和混凝土结构表面的灰尘与污迹，先用高压对墙体表面进行冲洗，然后，再用钢刷进行二次抹刷。其次，要对表面非常光滑的混凝土进行毛化处理，以此保持打底砂浆和基层结构的粘合度。再次，要注意隔夜对基层结构进行湿润，以此避免含水量过多，同时，要保持均匀的抹灰密度。
4、健全自身的监管制度。我国建筑企业应当完善自身的监管制度，成立相应的监管机构，明确每一位监管人员的工作任务以及监管区域，使监管人员可以良好完成自身的监管工作，保证各区域工程的施工效率以及施工质量。一旦在施工过程中出现安全问题，施工企业可以直接找到相应的责任人进行责任追究，这样不仅可以增加工作人员工作过程的积极性，同时还能规范施工人员的工作行为，帮助企业打造一支高水平的施工队伍。对于采购人员出现的不良行为管理人员应当采取严格的惩罚措施，加强施工队伍的警戒性，同时还要按照质量标准进行质量检测，确保检测结果的准确性。
结论
综上所述，高层建筑的墙面美观和安全性对高层建筑的使用性能影响十分深远。所以，提升高层建筑墙面抹灰空鼓裂缝的质量控制工作效率迫在眉睫。施工单位需要制定有执行力的质量控制方案，从原材料入手，加强对高层建筑墙面施工各环节的质量控制，提高其使用安全性。
参考文献：
[1]陈坚.水泥砂浆抹灰墙面裂缝的原因及解决对策[J].四川水泥，2018（9）：329.
[2]张林.加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的防治[J].华夏地理，2018（6）：139-140.
论文作者:丁智宝
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/11
标签：墙面论文; 砂浆论文; 裂缝论文; 面层论文; 龙骨论文; 高层建筑论文; 水泥论文; 《基层建设》2019年第16期论文;