摘要：粉尘污染关系到每一个人的身心健康，应对粉尘污染要引起高度重视。本文围绕粉尘产生点进行分析及提出治理方案，针对我司2#转运站起尘大的位置进行起尘原因及起尘点的解剖，同时提出相应的治理技术、方案及治理效果。
关键字：扬尘分析、抑尘目标、抑尘技术介绍及解决方案、治理效果
1 扬尘主要来源的分析
在我司2#转运站MB1及RB1两条皮带，两条皮带带宽均为1800mm。MB1为移动式双工位单向皮带，导料槽为无盖板式导料槽，导料槽长度为12m,共6段，2m/段。RB1为固定式双向皮带，导料槽为无盖板式盖导料槽，导料槽长度为7.5m，共5段，1.5m/段。由于工艺设计等原因，高落差形成冲击产生大量的粉尘；物料在料斗内高速下落在皮带机上形成汇集，造成大量粉尘在导料槽两端产生，进入导料槽的诱导风使粉尘产生加剧；传统落料管设计，物料下落速度过快，物料相互挤压、摩擦产生大量粉尘；头部漏斗造成物流冲击形成起尘；落料管回流风从头部逸出，带出粉尘。
2 抑制扬尘的目标
2.1 满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。粉尘浓度＜10 mg/m3
2.2物料湿度增加重量比＜0.05%。
2.3现场粉尘治理后，可以减少卫生清扫人员的工作量，节省人员开支，节省冲洗水费用。
2.4粉尘浓度大幅降低，局部及电缆桥架不积粉，可以延长现场电气设备、转机设备的使用寿命。回收煤粉，也可创造直接经济效益。
2.5皮带栈桥或车间内目测看不见粉尘漂浮，还该区域生产现场一个洁净的工作环境。
3 抑尘技术介绍
3.1原理
根据“空气动力学原理”，含尘气流绕过雾滴时，尘粒由于惯性会从绕行的气流中偏离而与雾滴相撞被捕捉，其被捕捉的机率与雾滴直径有关。
欧美科学家研究表明：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大”
水雾颗粒和粉尘碰撞，吸附，进而聚结成团时，会受重力作用而沉降，从而起到抑尘作用。
利用“BIGPAWER”牌微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10µm以下的微细水雾颗粒（简称干雾）喷向起尘点，抑制悬浮在空气中的粉尘。
3.2主要特点：
3.2.1在污染的源头---起尘点进行粉尘治理，无二次转运污染
3.2.2抑尘效果好，除尘效率在96%以上，避免矽肺病危害
3.2.3耗水量小，物料湿度重量比不大于0.05%，物料（煤）无热值损失
3.2.4适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源
3.2.5雾颗粒大多为10微米以下
3.2.6 占地面积小，操作方便，全自动控制
3.2.7 设备投入少，运行、维护费用低
3.2.8 大大降低粉尘爆炸几率,减少消防设备投入
3.2.9 可自带加热装置，冬季不结冰
3.3系统组成
由干雾抑尘主机（包括电控柜，气源柜，水净化柜）；干雾分配装置；喷雾器总成；水气连接管线等四大部分组成：
3.1电控柜：
以PLC为控制中心通过触摸屏实现对整个系统的控制
3.2气源柜：
主要包括空压机和储气罐等。对喷雾器总成部分提供洁净，稳定，适量的气源
3.3水处理系统：
对喷雾器总成部分提供洁净，稳定，适量的水源。
3.4干雾分配装置：
均匀分配每个喷雾器总成同等压力，流量的水和气，使每个喷嘴雾化效果相同。
3.5喷雾器总成：
主要包括喷头。在水和气的共同作用下，喷出微米级雾滴，在形成的雾池里实现抑尘。
3.6水气连接管线：
将抑尘主机、喷雾器总成、空气压缩机、储气罐、水路等用不同管径的镀锌管按要求连接起来。
4 抑尘方案
4.1抑尘方案所需要的电源、气源及水源的来源
电源：提供AC380V/50HZ的三相四线电源至微米级干雾抑尘系统配电箱，供电功率满足微米级干雾抑尘系统技术要求。气源：设计要求用螺杆式空气压缩机，空压机为整个干雾系统提供充足的气源，保证整个干雾系统的运作。水源：在原喷淋设施有取水口，为DN40镀锌管。水质要求：水中悬浮物≤50mg/L,PH=6.58.5,氯离子≤250 mg/L，总硬度≤450 mg/L。
4.2干雾抑尘系统方案配置说明
本套系统主要针对2#转运站进行粉尘治理，包括MB1、RB1两条带式输送机，带宽均为B=1800mm，最大工作模式为所有设备同时运行。
4.21干雾抑尘装置治理点布置示意图
注：(1)绿色为抑尘装置。
(2)红色为含尘气流。
(3)导料槽内高速直行的气流遇阻风帘后改变方向，进入上方的喷雾箱（扩容箱），形成涡流。
(4)喷雾箱喷出大量浓而密的微雾不断与涡流内的粉尘，碰撞，吸附，变重而后快速沉降。
注： 1、导料槽；2、后端集成喷雾抑尘箱； 3、滚轴筛落煤管；4、中端集成喷雾抑尘箱；5、升降式挡尘帘；6、碎煤机落煤管；7、前端集成喷雾抑尘箱；8、升降式挡尘帘；9、无动力净化单元。
5 抑尘效果
实践证明采用干雾抑尘装置对无组织排放场所进行粉尘治理可以达到粉尘浓度大幅降低，转运站里面目测粉尘大幅度减少，内部环境与之间相比改善了很多。缺点：不利于输送带更换及托辊的更换。
参考文献
[1]参考国家相关标准或行业标准
[2]GB10595 带式输送机技术条件
[3]JB/T 7352 工业过程控制系统用电磁阀
[4]GB150 钢制压力容器
[5]GB50029-2003 压缩空气站设计规范
论文作者:钟耀兴
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第06期
论文发表时间:2019/8/13
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