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摘要：目前，高层建筑的数量不断增加，对建筑基础施工提出了更高的要求。桩端后压浆施工技术是建筑桩基施工中的关键环节，对提高建筑基础施工质量具有重要意义。本文以某高层建筑工程实际情况，对其钻孔灌注桩施工过程中后注浆技术具体应用进行深入分析。
关键词：高层建筑；桩基工程；钻孔灌注桩；后注浆
随着社会经济的不断发展，高层建筑行业取得了跨越式发展，但在高层建筑桩基工程的施工过程中还存在许多问题，如不能有效地清除泥壁护壁钻孔底部的沉淀物。严重影响桩底及桩身结构，从而降低侧壁的摩阻力和桩端承载力，甚至可能削弱侧壁的承载力。桩的承载力导致桩的设计不能满足设计要求，从而使桩成为“废桩”。因此，在高层建筑桩基工程施工过程中，根据施工现场的具体情况，应严格控制桩端后压浆施工技术，有效保证桩基工程的整体强度和质量。
1工程概况
某高层建筑工程地基基础采用钻孔桩，桩孔采用泥浆防护，将⑤粉质粘土作为该钻孔桩的持力层。当采用后注浆技术时，钻孔桩的桩端需要进入到持力层中至少6m，其有效桩长应达到16m以上；当未采用后注浆技术时，钻孔桩的桩端需要进入到持力层中至少4m，其有效桩长应达到14m以上。对于单桩承载力，当采用后注浆技术时，为1120kN，若未采用后注浆技术，为650kN。若施工中发现持力层存在异常，应立即通知设计单位及时处理，桩基施工应达到相关技术规范具体要求。现围绕本工程实际情况，对其桩基后注浆技术具体应用进行深入分析。
2施工技术
2.1注浆管加工制作
（1）为了使注浆管有良好的连接强度，宜使用直径为25mm，壁厚为3mm的钢管，注浆管之间的连接采用丝扣进行
（2）注浆采用加工式注浆头进行，其出浆孔共分成四排，每排呈梅花形共布置五个孔，出浆孔的孔径为5mm，间隔距离按50mm控制，在端部之内使用胶带进行密封，并在外部用铁丝进行缠绕，注浆管如图1所示。
2.2注浆管布置
本工程所设基桩的桩径为600mm，设计在其钢筋笼的外侧呈对称设置两根钢管，将这两根钢管视作注浆时的注浆管，其底部应比桩底长50cm，同时顶部要比地面高30cm，为后续注浆施工提供方便。
2.3注浆管安装
注浆管采用以下方法进行安装：向桩孔中放入钢筋笼之前，把预设于桩底部的注浆管放到钢筋笼的内侧，要求分布达到均匀，并和主筋保持平行，放好后用铁丝按照2~3m的间隔距离和主筋进行绑扎，位于桩底的注浆管，应进入到桩底土层至少40cm。顶部需要比地面高30cm，同时和孔口相固定，设置好相应的标记，开始桩端注浆施工。压浆管伴随钢筋笼的逐步下放设置，在下放钢筋笼之前要对孔深进行准确测定。对管路进行安装的过程中，相关技术人员应在现场做好质量的检查与监督。连接管路的过程中要对螺丝进行缠绕止水胶带。放好一节管后，对其进行注水，以确定管路是否密封，若发现有漏水的情况，应将钢筋笼抬起后进行检查，将漏点处理后进行后续施工。
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2.4压水试验
在注浆开始前必须认真做好压水试验，这是注浆施工关键工序之一，不仅能检查确定注浆设备的运转是否稳定、密封是否良好，而且还能确定适宜的初压、浆液起始浓度及配合比。除此之外，通过压水还能使注浆的通道保持畅通，把沉渣和细粒都压到加固区中。在试验中，应将压水量控制在0.2m3之内，连续压水1-2min即可，在压通以后，泵压将显著降低。
2.5注浆施工
2.5.1施工技术参数
（1）注浆时浆液采用纯水泥浆，其水灰比按0.5~0.6严格控制，水泥使用前要进行磨细处理，各桩的水泥注入量不超过2t。（2）通常情况下注浆压力不超过1MPa，一般以0.6~0.8MPa为宜，对于注浆时间间隔，应控制在12h以内。（3）单位时间（每分钟）注浆量按30~40L控制。（4）对于开裂与注浆的时间，完成混凝土浇筑施工12h以后立即进行清水劈通；待混凝土的实际强度达到设计要求的70%，或者浇筑已经完成7-10d后开始注浆施工。（5）为了避免产生相互干扰与影响，注浆和成孔作业点之间的距离应达到5m以上。
2.5.2注浆设备
在后注浆施工中，需要用到很多不同的设备，如注浆泵、搅拌桶、导管、软管等。其中，注浆泵以高压注浆泵为宜，其功率应达到8.5kW以上；在注浆泵上应设置压力表，用于监测实际的注浆压力；搅拌机需要和所用注浆泵良好匹配，其容积应达到0.62m3以上。所有设备使用前都要进行校正与检验，确认能否达到施工要求。未经检验和检验结果不合格的，均不可在施工中使用。
2.5.3注浆控制
（1）对水泥浆进行搅拌之前，应根据搅拌桶容积对水泥浆的配比进行计算，并确定所需水量，做好相应的标记。（2）将水泥浆液搅拌均匀后，用过滤网过滤，以此避免颗粒进入到管路当中，导致压力升高或将管路堵塞。（3）注浆管和导管之间的连接主要使用三通，连接的接口处必须保持严密，以免在注浆时产生泄漏和泄压，影响压力准确性。（4）实际注浆过程中，压力可能偏高，此时要对压力表指示及浆液实际注入情况进行观察，做好相关记录。若检查中发现压力偏高或不足，需要按照相关规范的要求及时处理。在达到要求的注浆量之后，先将三通的下阀门关闭，然后将上阀门打开，以此避免水泥浆通过注浆导管向外溢出。（5）当达到以下条件其中一种时，即可停止注浆：实际注浆量及注浆压力都满足设计和规范的要求；实际注浆量为设计注浆量80%以上，同时注浆压力不小于2MPa。（6）若在注浆时发现注浆压力一直小于正常值，或在地面上产生冒浆，则需要进行间歇注浆，将间歇的时间确定在30-60min范围内，也可减小一定浆液水灰比。（7）待注浆完成后，做好相关记录，利用清水对管路进行冲洗，以备后续施工继续使用。
2.6质量控制和安全防护
对于后注浆施工，其施工质量的关键点为注浆头的加工制作和绑扎焊接，以及对各道施工工序形成的成品进行有效保护，对整个施工过程进行严格控制，动态反馈相关监测信息。在实际的施工过程中，应切实做好以下质量控制工作：（1）注浆管之间的连接主要采用丝扣进行，对孔口进行安装时，应使用管箍对注浆管进行连接，同时要在注浆管的顶口实施满焊，由质量检查人员确认合格后，开始下一道工序的施工。（2）钢筋笼和注浆管之间的固定方式为用铅丝进行绑扎，在加劲箍的外侧对桩端注浆管进行绑扎，和主筋靠紧以后立即绑扎和固定，所有加劲箍都要设置绑扎点，且纵筋的底部必须保持齐平。（3）对于空孔段中的注浆导管，其焊接必须牢固和密闭。（4）对钢筋笼进行下放时，应反复扭动，使其下端导管可以放到孔底，避免悬吊。（5）在每次注浆之前，都要上报监理进行检查与审核，经检查和审核确认合格后开始注浆。（6）对准备注浆的基桩的导管实际留口及其保护状况进行经常性检查。（7）注浆施工必须严格按照相关工艺要求实施，如果遇到特殊情况，应立即上报，并认真做好相关记录。（8）在现场应成立专门的管理领导队伍，负责开展日常检查工作，当发现质量或安全隐患时，应立即组织相关人员进行整改，以免隐患发展成事故。施工前应做好全体人员的技术与安全交底。
3 结束语
总之，桩端后注浆施工技术在高层建筑桩基施工中的应用，不仅能有效地提高桩基础的承载性能，而且有效地减少了桩基础的沉降。因此，在高层建筑桩基施工中，必须严格控制各种桩端后压浆施工技术，有效保证高层建筑桩基的整体施工质量，为人们的生命财产安全提供有效保障。提高建筑企业的经济效益和社会效益，促进我国建筑业的可持续发展。
参考文献
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[3]王勇士.浅谈高层建筑桩基工程中桩端后注浆施工技术的应用[J].科技与企业.2015（02）
论文作者:李雪飞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/8/23
标签：注浆论文; 桩基论文; 钻孔论文; 高层建筑论文; 钢筋论文; 导管论文; 管路论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;