摘要：随着经济水平的提升，城市施工建筑工程也越来越多，尤其是近年来增长速度极快，在施工过程中需要依赖深基坑施工技术，其工程量较大、施工环境复杂、施工难度也较大，并且对工程的安全性有一定的标准和要求，在这些因素的影响下，需要有系统的施工技术来作为支撑，深基坑的支护施工技术在建筑工程中的应用是最为普遍的。
关键词：建筑工程；工程施工；深基坑支护
1建筑工程中深基坑支护施工技术的特点
1.1 区域性
我国幅员辽阔，东西南北各个区域在地质条件上存在非常大的差异，由于土壤结构的不同，对于深基坑支护施工技术的实际应用也会产生较大的影响。在进行该技术的实际应用时，为保证相关施工技术的最大化发挥，一般情况下在施工前期相关研究人员都会对施工现场的土壤环境进行调查，并以此为依据制定出相应的建筑设计和建设实施方案。因此，在实际操作中，深基坑支护施工技术在不同地域和土壤条件下表现出的区域性特征非常明显。
1.2复杂性
在长期的施工应用中，技术人员在采用深基坑支护施工技术前都会对施工现场的土质进行测量和计算，目的是详细了解客观环境，充分发挥相关技术的支护作用。然而，受人员、技术、资金等多方面因素的影响，相关的测量计算工作不可能进行全面性的覆盖，这也使得测量的结果具有一定的片面性。虽然近年来采用的库仑土压法和郎肯土压法是基于高水平的科学理论而形成的测量土压的重要技术手段，但是缺陷依然存在，还是会造成计算值与实际情况之间的一定差异。
2深基坑支护施工技术
2.1钢板桩支护技术
即应用工程专用的钢板，对支护结构进行构建。为对钢板间的衔接提供方便，需要把钢板做成等腰梯形，保证边缘处较薄，在钢板四角各有一个螺孔，钢板安装更加方便。将这些钢板连接成钢板墙，贴在深基坑墙壁以防止坍塌、渗水与掉土发生。为提升钢板墙防护能力，在施工之后需要应用钢管来设置内挑式钢管梁，以提升钢板墙承压能力，让安全更有保障。
2.2深层搅拌水泥土桩支护
这种方式与钢板桩支护明显不同，它不是针对基坑墙壁，而是针对一定深度的土层以做好加固工作，防止基坑壁与底层渗水和坍塌发生。该支护技术在软土地区应用普遍，即将水泥制作成浆液，应用大型搅拌机将其深入土层，灌入水泥浆后强制搅拌，让其在干燥后形成高硬度和强黏性的水泥土墙体。该墙体厚度常在 3dm 左右，兼有隔水和挡土的效果，由于其容易对周围环境产生影响，所以，只能将其应用在深度不足 3m 的基坑中。
2.3柱列式灌注桩排桩支护
该技术主要应用在深度超过5m 的基坑中，施工单位先勘察基坑施工现场，了解基坑壁的抗扰动能力、基坑四周总面积、内倾角度以及受力分布等。标注好打孔位置并用打孔机打孔，在打孔的同时进行灌浆，打孔的速度要控制好。完成桩位施工后，针对关键位置要二次灌浆，从而提升灌注桩排桩的防护力。应用该工艺时必须遵循稳步施工原则，防止扰动太大引起基坑壁坍塌。
2.4土钉支护
按照钻机总长度测算土钉支护孔深，明确标注出所有孔的深度，为施工操作提供方便。按照深基坑支护施工要求做好拉拔土钉试验，让土钉拉拔力能符合需求，此外还需要控制注浆力量和注浆量。土钉支护施工必须要按照设计需求，控制水泥砂浆的水灰比和添加剂的种类和数量。在注浆时要尽量借助重力使水泥砂浆自由下落，让浆液注满。
2.5土层锚杆施工
应用循环式、螺旋式或冲击式钻机完成土层锚杆成孔工作，成孔施工中常用压水钻进法以使钻进、清孔和出渣能一次性完成。若施工现场水文地质满足条件，可应用螺旋钻杆施工方式。灌浆施工是深基坑土层锚杆施工的关键部分，要应用针对弱酸性地下水的硅酸盐水泥，保证水灰比在 0.4，水泥浆流动度要符合泵送要求。为进一步降低水灰比，防止水泥浆泌水和干缩，可以在水泥中加入磺酸钙。为了保障施工质量，必须做好深基坑支护施工管理工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在设计方案之前，必须要详细了解施工现场的水文地质情况；要严格选用施工单位，考察其建筑工程资质，并做好施工监理；要加强对施工过程的控制力度，严格约束施工人员行为，针对松软、膨胀土质必须采用有效措施；设计者要从防水、降水以及排水等层面综合制定深基坑附近土体的止水方案，使之达到止水效果。
3深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用
3.1 工程概况
某工程基坑长度为115m，宽度为106m，其坑底标高和地面标高分别为-9.70m 和-2.70m，所以需要开挖的基坑深度为7.0m。综合施工现场内的地址条件和现场环境，在工程中南北面基坑支护结构使用上部放坡+下部桩锚（搅拌桩+旋喷桩+三管旋喷桩）的施工方案；而东西面基坑支护结构则使用上部喷锚+下部桩锚（搅拌桩+旋喷桩+三管旋喷桩）的施工方案。在进行搅拌桩作业时，可与旋挖桩同步进行，再进行三管旋喷桩作业。南、北面首层土方以1：2的比例开挖放坡，直至-4.20m，随后构建钢筋护坡网，第二层的挖设深度为-5.1m，之后可进行锚索作业，直至其到达计划强度后，可继续按照计划挖至基坑底，即-9.7m处；东、西面第一层土方需挖设深度为-3.7m，并做好钢花管作业，当其强度达标后，可进行第二层土方的挖设，第二层挖设深度为-4.5m，并进行钢花管施工，当其强度合格后，就可以进行第三层的作业，当挖设到-5.1m时，需要进行锚索施工，同时当其强度合格后，也需要继续开挖到基坑底-9.7m。
3.2施工技术要点
3.2.1 搅拌桩施工
在此次深层搅拌桩施工中使用的是四搅四喷的作业方法，即对于各个桩都要进行两次的下沉和提升，从而确保桩身的搅拌均匀以及桩体的强度。桩机就位：对桩机的位置进行调整和校准，确保其符合施工的要求。预拌下沉：使用深层搅拌桩机电机，松开吊装钢丝，让搅拌机顺着导向架下沉和搅拌，注意确保工作电流在规定范围之内，避免超载。喷浆搅拌提升：当深层搅拌机沉至计划深度后，就需要启动灰浆泵，当泥浆升至喷浆口，即可按照既定的施工计划完成深层搅拌机的提升，控制其速度在80cm/min以内。重复搅拌：当喷浆升到既定高度后，要关闭灰浆泵，并且集料斗内也没有浆液存留，为了确保软土和浆液的拌和均匀，需要再次将深层搅拌机下沉并喷浆，当完成既定目标并补桨后，就可以将深层搅拌机从地下拉出。
3.2.2 旋挖桩施工
护筒的材质为10mm厚的钢板，其内径要比桩径大200mm，埋入深度为1～2米，地面高度为30cm，为了避免钻渣倒灌，在护筒埋设好后，需设置高程标志，并对护筒中心与桩中心之间的偏差进行核检，控制其误差在5cm以内。在清理钻孔时，要注意置换泥浆，直至其实现浇筑目标。钢筋笼的吊装需要按照高吊慢放的方法，必须保持其的垂直，并且要禁止横位斜插，以免孔壁泥土落入孔低。当钢筋笼下放完成后，即可进行导管的安放，，其吊脚高度为0.3～0.5。灌砼作业要在导管安放后迅速进行，并在施工中利用导管的上下运动来进一步提高桩体的混凝土密实度。
3.2.3三管旋喷桩
以试桩结果为依据，并与地质材料相结合，在此次工程中需要在PC1、PC5、PC6支护区的搅拌桩与旋挖桩之间添加三管旋喷桩，以起到止水的效果。三管旋喷桩的直径Ф800，相邻桩之间的距离为1.2m，其和搅拌桩的接桩长1.5m，桩长4m。钻孔使用的是地质钻机9，孔径110mm。钻孔作业必须严格按照工程计划进行施工，并控制其垂直偏差在1%以内，为旋喷管的作业提供保障。对于不利于钻孔的地质，可使用泥浆护壁，以下参数是泥浆各项指标的标准及要求：比重1.25~1.3。含砂量要小于30%，粘度25。
结束语
伴随着中国城市化发展进程的加快，城市的各种建筑纷纷崛起。在进行建筑的地下工程施工时，往往会利用到深基坑支护施工技术，虽然目前我国在这方面的发展已经取得了明显的成效，但是结合实际发展情况来看还存在很大的发展空间。因此还需要我们在实际操作的过程中不断发掘问题并进行持续的完善，从而发挥出深基坑支护施工技术的最大作用。
参考文献：
[1]邹洋.建筑工程中的深基坑支护施工技术分析[J].江西建材，2015
[2]吴进健.分析建筑工程中的深基坑支护施工技术[J].江西建材，2015
论文作者:李永昌
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/22
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