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摘要：高性能混凝土（HPC），是一种新型的高技术混凝土材料，其是以普通混凝土为基础，利用现代化的制作技术加工而成的施工原材料。从设计指标和应用优势的角度来看，高性能混凝土无论是耐久性、工作性、适用性，还是施工强度、体积稳定性和经济性等，都要高于普通混凝土很多倍。基于此，以下对高性能混凝土及其工程施工质量控制技术进行了探讨，以供参考。
关键词：高性能混凝土；工程施工；质量控制；技术探讨
引言
建筑施工内容的复杂程度，正随着行业的发展不断提升，人们对建筑质量提出的要求也越来越高，兼具质量佳、使用周期长等优势的高性能混凝土，开始被大量应用在建筑施工的过程中，普通混凝土存在的缺点被解决，建筑质量也得到了应有的保证。要想充分发挥高性能混凝土的作用，关键是保证掺合料质量，具体来说，就是在骨料等常规原材料中加入高效外加剂，以此来提高混凝土配合比的科学性，由此可见，本文所研究内容具有一定的现实意义。
1高性能混凝土在配比设计时存在的问题
高性能混凝土在配比设计的过程中，出现下列问题的几率较高：其一，骨料配比不当。在对混凝土掺合料进行配置时，骨料是不可或缺的一部分，骨料的类型往往会直接影响到混凝土的性能，因此，工作人员应以相关规定为依据，对骨料配合比进行严格控制，通过提高骨料使用量的方式，降低高性能混凝土内部空隙的面积；其二，缺少设计标准。在对高性能混凝土进行设计时，较常出现的问题之一即为设计不规范，这是因为普通混凝土所对应的配合比并不适用于高性能混凝土，工作人员只能根据自身的工作经验对其进行计算，混凝土质量难以得到保证。在对混凝土进行配比的过程中，需要工作人员引起重视的衡量因素为水胶比，只有保证水胶比与行业标准相符，混凝土才能够具备良好的强度及耐久性，由此可见，相关机构应在短时间内完成对设计标准的制定工作，通过提高配比规范性的方式，保证混凝土及后续施工的质量
2建筑工程混凝土施工技术
2.1配比技术
混凝土的组成部分包含水泥、集料、水和一些外加剂，这些组成部分各自的比重对于混凝土性能会起到极大的影响，各部分的比重即为配合比。在混凝土配合比的设定过程中，相关人员一方面要考虑施工现场实际要求，另一方面也要考虑到施工的成本，注重施工的经济性及合理性，进一步借助科学的、细致的计算，得出性价比最高的配合比。与此同时，考虑到现场混凝土中集料含水量与理论值存在较大差距，因此，在混凝土拌合作业开始前，相关人员务必要科学的测量集料的实际含水量，然后依据选定的配合比，合理的调节混凝土中水的掺入量，以确保混凝土各组成部分用量比例符合配合比要求，最终保障混凝土质量达标。
2.2建筑工程中混凝土的浇筑技术
在建筑工程混凝土浇筑前，应先对一些隐蔽工程、细节工程进行仔细检查，具体包括以下几点：1）对混凝土模板的标高、尺寸、刚度以及强度进行检查，模板是混凝土浇筑的重要设备，只有保障模板的质量才能进一步完成混凝土的浇筑工作；2）检查钢筋和预埋件的数量、位置和保护层厚度，确保隐蔽工程的质量；3）进行必要的清理工作，在混凝土浇筑前，对模板内的杂物、钢筋上的油污进行清除，避免模板的缝隙和孔洞被堵塞，需要注意的是，要用清水使木模板湿润，但模板不能有积水；4）在混凝土的浇筑过程中，要从底层向高层逐层建筑，结合结构配筋的具体情况、捣实方法等方面确定每层的厚度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对竖向建筑结构，混凝土浇筑有几点注意事项，即在混凝土浇筑前，应在底部填入水泥砂浆，这部分砂浆应与混凝土内砂浆成分相同；浇筑混凝土时，若浇筑高度超过3m，应采用（振动）溜管等设备防止混凝土下落；另外，在混凝土浇筑过程中，要对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等地方进行反复观察，对于使用过程中出现变形、移位的情况，要采用相应的措施进行处理。
3高性能混凝土施工质量控制措施分析
3.1拌合水质量控制
拌合水质量的好坏对绿色高性能混凝土而言，也有着很大的影响。所以在对拌合水质量进行管控时，相关工作人员一定要确保其纯净性和无毒、无害性，尽量采用清洁的自来水或天然地表水、地下水以及高效处理后的工业废水等。并且在使用之前，要对其内含的有机质含量、pH值、氯离子、硫酸盐含量等进行全面的检测，确保其能够满足混凝土的应用需求，从而使其整体施工质量和应用性能达到最高标准。
3.2工程施工过程中的控制
在施工过程中对制作高性能混凝土的原料性能进行抽样检测，做到每日取样，每日检测。确定检测结果能够符合生产质量要求。满足可以顺利完成设计、制作、施工、生产条件。针对生产中的高性能混凝土耐久性、力学性等进行定期或不定期抽样调查，保证检测结果是可以满足高性能混凝土在设计与施工需要达到的要求。如果在高性能混凝土制作过程中出现要更改主要原材料来源问题，应当再次对原材料的规格、品种进行检测确保生产出的高性能混凝土质量不受任何影响。对生产出来的不同批次高性能混凝土应当进行长期耐性、力学性对比试验，从而保证批次不同，但是质量相同的要求。在抽样检测原材料过程中一定要确保在施工、制作、养护等条件完全一致，以免因环境影响造成数据出现差异。关于采用自然情况下养护的混凝土，应当达到标准养护后一段时间，才能对其进行检验。高性能混凝土原材料质量在整个制作过程中是至关重要的环节，一定要做到严格、谨慎。制作过程有丝毫差异，都会对高性能混凝土有很大影响。
3.3裂缝的控制
3.3.1荷载裂缝控制措施荷载裂缝是指在正常使用荷载下就产生的裂缝，其主要原因是设计不合理或者设计模型选取有误，属于结果缺陷，这在设计中应该予以避免出现，否则会出现很多工程质量事故。控制的方法主要是选取设计水平高的设计院和提高设计人员的设计水平。3.3.2温度裂缝控制措施由于道路桥梁通常处于复杂的气候环境之下，使得其很容易产生裂缝，这些裂缝都是不可避免的。解决温度裂缝的方法主要有选择耐候性的水泥和钢筋，使用工程经验方法，尽可能多的减少可能出现的温度裂缝。3.3.3收缩裂缝控制措施混凝土自身在热胀冷缩的环境下很容易产生裂缝，由此产生的裂缝就是收缩裂缝。其产生机理是：表面的水分蒸发快于内部，表面的变形也快于内部，由此产生了表面的拉力，当承受的拉力大于抗拉强度时就会产生收缩裂缝。解决方法主要是合理配置混凝土。
结束语
在整个施工过程中不仅要在各个环节要保持严谨的态度，而且在高性能混凝土原材料上也要做到万无一失，在制作过程中各个环节的温度一定要丝毫不差，温度对于高性能混凝土的质量控制非常严格，对高性能混凝土的性能起到了至关重要的决定，施工者只有每一个步骤都做到准确无误，才能保证高性能混凝土及其质量控制技术不出错。整个施工过程才会顺利进行。
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论文作者:韩军卫
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第16期
论文发表时间:2019/6/17
标签：混凝土论文; 高性能混凝土论文; 裂缝论文; 过程中论文; 质量控制论文; 质量论文; 骨料论文; 《建筑模拟》2019年第16期论文;