摘要：系统研究了影响防锈油消耗的因素，优化、改进了相应的工艺条件，有效降低了生产成本。
关键词：设定值；加热；过滤；板面清洁度
1.引言
水和氧是腐蚀钢板的两个主要因素〔1〕，钢板产品的腐蚀主要是由于表面电位差引起的化学反应产生。〔2〕防锈油是降低钢板腐蚀的一个主要手段。近年来，随着钢铁行业竞争趋势的日益激烈，降低生产成本、降低消耗已成为企业的一个主要课题。成本管理既直接决定了企业的盈利水平和竞争能力，又是企业管理水平的一个集中体现。本钢冷轧厂一直把低消耗，高效率作为企业的制胜法宝，把节能降耗作为企业的重中之重。防锈油作为冷轧厂精整机组主要消耗指标，2009年防锈油吨钢消耗0.165kg/t，共消耗防锈油124020kg，相比较同行业先进水平还存在一定差距。冷轧厂以现有设备出发，通过相应工艺条件进行研究、论证，确定相应的影响要因，并实施工艺优化和设备改造，2010年防锈油消耗降低为0.135 kg/t，全年实现经济效益31.5万元，取得了较好的经济效益和社会效益。
2.本钢冷轧厂精整机组简介
2.1 原料及主要产品
原料是罩式炉退火后，经平整轧制的钢卷（小于等于30吨）。产品规格为(0.5～2.5) mm×(1000～1300) mm×(填入板长范围) mm
2.2 主要生产设备
精整横切机组：多辊矫直机1台，圆盘剪1台，曲柄飞剪1台，涂油机1台
2.3 生产工艺流程
3.现状及原因分析
3.1精整机组防锈油消耗现状
精整机组从09年1月份到09年12月份吨钢油耗平均指标为0.165kg/t，相比较同行业先进水平还存在一定差距，同时由于钢材市场外部环境的恶化，市场竞争日趋激烈，对企业控制成本的要求进一步提升，因此集团公司要求各企业进一步提高机组成材率。
图1 2009年1~12月份精整防锈油消耗
Figure 1 1 December 2009, anti-rust oil consumption finishing
3.2影响精整防锈油消耗的因素
影响精整机组防锈油的因素很多，通过进行头脑风暴、因果分析、FMEA分析等方法，筛选出六个影响最为显著的因子，进行分析解决精整机组防锈油消耗高的问题。
3.2.1 涂油量设定值
油量设定值的多少是决定防锈油消耗的关键，技术人员对2010年3月份4个班组的防锈油设定情况进行了跟踪，并对油量设定相应的涂油效果进行了检查。通过跟踪来看，涂油量设定直接影响防锈油的消耗及涂油效果。
3.2.2 操作调整
涂油操作调整主要包括油量设定及其调整，操作工需根据涂油效果情况实时对油量设定值进行设定和调整。此项对防锈油的消耗产生较大的影响，为主要影响因素。
3.2.3 加热温度
防锈油的温度对防锈油的雾化效果影响较大，直接影响涂油效果，为保证涂油效果只能加大油量设定值，从而使防锈油消耗量增大。为验证防锈油温度与涂油效果、油量设定值之间的关系，进行实验一次，实验数据如下：
从实验数据来看，防锈油的加热温度对涂油效果及其消耗量有直接的关系。
3.2.4 过滤效果
防锈油涂油过程中喷涂宽度大于钢板宽度，部分防锈油通过收集槽回收，该部分防锈油经滤后到供油槽重新使用。如果过滤效果差，油中杂质含量多容易堵塞喷涂刀梁，影响涂油效果，生产过程中必须加大涂油量，造成防锈油消耗增大。该因素为主要原因。
3.2.5 油管阀门密封性
常用的静电涂油机由供油系统、控制系统、高压系统和涂油室组成。〔3〕阀门的密封程度直接影响防锈油的消耗量，密封效果不好漏油现象严重。该因素为主要因素。
3.2.6 板面清洁度
由于本钢冷轧厂平整工序为干平整方式，带钢表面杂质较多，生产过程中杂质吸附在喷涂刀梁上，影响涂油效果，当涂油效果差时必然加大涂油量，从而影响到防锈油的消耗。板面清洁度影响到油量消耗。
4.主要对策及措施
4.1涂油机油量设定值越大，虽然保证了涂油效果，但耗油量越高。需要找到最佳油量设定值，即保证涂油效果，又使耗油量最低。现场调整实验过程中发现：油量设定值上表面低于1000mg/m2、下表面低于600mg/m2时漏涂现象增多；油量设定值上表面高于1200mg/m2、下表面高于700mg/m2时带钢表面防锈油量过多。最终确定上表面1000－1200mg/m2，下表面为600－700 mg/m2 。制定涂油机油量设定值跟踪表，每班次检查记录2次，经过两个月跟踪检查，执行效果良好。
4.2 针对操作调整问题，2010年5月、6月作业区利用检修或待料时间，分别与基层班组的操作人员进行现场涂油机设定操作的辅导及交流。通过7—9月3个月的阶段效果检查，因操作水平不够引起的防锈油消耗过多降为0次，取得预期的实施效果。通过调查和考虑实际情况，经本小组共同讨论，制定操作生产职责、工作要求与相关考核制度。
4.3 根据DOE实验设计，技术人员采用了8次交叉实验，优化防锈油温度实验数据，确定温度设定值为：60℃时，涂有效果能够达到工艺要求，并最为省油，技术人员以此为标准对工艺条件进行了改善.
4.4. 针对过滤效果不善的情况，技术人员和设备人员一起反复进行研究实验，对过滤器进行优化改进，最终确定采用板式过滤器进行过滤，从使用效果看，取得较好效果。
4.5针对带钢表面清洁性，技术人员在带钢进入涂油机前使用干燥的压缩空气对带钢进行吹扫，空气压力4-5bar，喷吹方向与带钢运动方向相反，主要吹扫带钢表面的灰尘及铁粉，于9月份完成。
5.效果
通过DMAIC五个阶段改善，防锈油消耗水平降低为0.124mg/t，比较原有防锈油消耗水平降低了0.041mg/t，可实现年节约成本31万元，同时通过防锈油吨钢消耗的降低，使生产成本得到降低，提高了产品的市场竞争力。
参考文献：
[1] 刘维民，蔡锦培，AST冷轧板薄层防锈油的研制，[J].鞍钢技术，1989（5）
[2] 李怀广，宝钢使用的静电涂油机，[J].上海金属，2000(9)：5-22.
[3] 高全杰，防锈油静电雾化喷涂技术[J]，腐蚀科学与防腐技术，2002(7)：4-14.
论文作者:杜国臣
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/28
标签：防锈油论文; 涂油论文; 效果论文; 消耗论文; 设定值论文; 带钢论文; 表面论文; 《基层建设》2018年第36期论文;