吕英波[1]2003年在《微机控制钻攻两用机床的研制及工艺参数的确定》文中认为在金属切削加工中，螺孔的加工远比钻孔、铰孔和镗孔等孔加工复杂，尤其对难加工材料，加工效率低，精度不易保证，为此寻找一种高效率的精密内螺纹的加工方法具有重要的意义，而采用振动攻丝是解决此问题行之有效的方法。本项研究应用振动分析理论和正交分析理论，全面分析各项参数对加工螺纹精度的影响以确定最佳工艺参数，并以此为依据研制新式的钻攻两用机床，使研制的机床在加工螺纹方面具有效率高、质量好的特点。
王进军[2]2006年在《低频振动攻丝及加工精度的研究》文中指出攻丝是切削加工中广泛使用的一种内螺纹加工方法。在加工中小直径内螺纹和在难加工材料上攻丝时,普遍存在攻丝扭矩大、螺纹精度低、丝锥易折断、废品率高等问题,而采用低频振动攻丝是解决此问题行之有效的方法。诸多实验证明,振动攻丝可以获得高质量的内螺纹加工表面,并具有切削力小、切削温度低、丝锥不易折断、加工效率高等优点。本项研究拟在低频振动攻丝设备方面作一些研究,并应用正交分析理论,全面分析各项参数对加工螺纹精度的影响以确定最佳工艺参数。
施庆峰[3]2009年在《低频步进式振动攻丝切削机理与试验研究》文中提出振动攻丝是一种脉冲式切削,它是在传统攻丝基础上给刀具(或工件)施以某种参数可控制的有规律的振动,从而使原来连续的攻丝过程变为脉冲地切削过程,使其产生良好的加工效果。振动频率在200Hz以下的称为低频振动。目前人们研究较多的是往复式振动攻丝技术。本文在往复式振动攻丝技术研究的基础上,从切削机理和试验两个方面对步进式振动攻丝技术进行了探索性研究,得出了一些对实际加工具有一定指导意义的结论。论文首先对国内外振动攻丝技术和设备的研究现状及发展趋势进行了综述,在对往复式振动攻丝技术调查研究的基础上,制定了步进式振动攻丝实现方案。通过与往复式振动攻丝运动特点的分析对比,建立步进式振动攻丝运动模型,绘制了切削刃上某点随着时间变化的轨迹曲线,提出了步进式振动攻丝的实现条件。同时还推导了步进式振动攻丝丝锥动态角位移方程,从理论上分析了净切削时间比和振动角频率对步进式振动攻丝丝锥动态角位移的影响规律。论文还对步进式振动攻丝丝锥工作角度进行了分析。其次,为了揭示步进式振动攻丝的切削机理,论文从攻丝的扭矩特性、切屑的形成机理、轴向力和径向力对加工精度的影响、刀具的磨损特性、牙型毛刺和切削液作用机理等方面进行了探讨。最后,为了研究步进式振动攻丝的实际应用特点,基于所开发的步进式振动攻丝装置,通过对不锈钢的攻丝实验,从以下几个方面内容进行研究：(1)从螺纹牙型质量和螺纹配合间隙量角度对普通攻丝、往复式振动攻丝和步进式振动攻丝进行了对比研究,得出振动攻丝的内螺纹质量优于普通攻丝的结论。(2)加工参数对步进式振动攻丝扭矩的影响规律,并与普通攻丝、往复式振动攻丝扭矩进行了比较,发现普通攻丝较大,而往复振动攻丝和步进振动攻丝扭矩较小,且均成周期性。(3)加工参数对切屑形状的影响规律,并与普通攻丝、往复式振动攻丝所获得切屑进行了比较,发现普通攻丝的切屑长度较长、弯曲度小且厚度不均,而往复振动攻丝和步进振动攻丝的切屑短而卷曲。(4)轴向力对螺纹牙型的影响规律,并对普通攻丝、往复式振动攻丝和步进式振动攻丝所获得的螺纹牙型毛刺进行了比较研究。(5)研究了普通攻丝、往复式振动攻丝和步进式振动攻丝条件下的刀具磨损,发现普通攻丝刀具磨损最严重,而步进式振动攻丝刀具磨损则最小。
张家鑫[4]2008年在《步进式振动攻丝运动学分析及实验研究》文中进行了进一步梳理振动攻丝是一种非传统的脉冲式攻丝方法,在近几十年的发展中,其良好的工艺效果已引起国内外研究者和工业界的普遍关注。本文在往复式振动攻丝技术研究的基础上,从理论和实验两个方面对步进式振动攻丝技术进行了探索性研究,得出了一些对实际加工具有一定指导意义的结论。论文首先对国内外振动攻丝技术及设备的发展进行了综述,在对往复式振动攻丝技术调查研究的基础上,制定了步进式振动攻丝实现方案。通过建立步进式振动攻丝运动模型,绘制了切削刃上某点随时间变化的轨迹曲线和速度曲线,通过步进式振动攻丝的刀刃轨迹曲线与往复式振动攻丝的刀刃轨迹曲线的对比分析,说明两种方式在加工过程中有区别,但两种振动方式下的曲线都具有周期性。最后从理论上分析了振动切削参数(振幅、频率及刀具转速)对切削时间比、最大切削速度、刀刃运动轨迹等的影响规律。其次,为了揭示步进式振动攻丝的切削机理,从丝锥的扭矩特性、切屑的形成机理、轴向力和径向力对加工精度的影响等方面进行了探讨,应用金属晶体位错理论对切屑的形成进行了解释,为后续的实验研究提供了基础。最后,为了研究步进式振动攻丝的实际应用特点,基于所开发的步进式振动切削装置,通过不锈钢的振动攻丝实验,研究了叁个方面内容:(1)加工参数(刀具转速n、振动频率f,振幅a)对螺纹配合间隙量的影响规律,并与普通机动攻丝、往复式振动攻丝结果进行了比较,发现步进式振动攻丝所获得的螺纹配合间隙较小。(2)加工参数对切屑形状的影响规律,并与普通机动攻丝、往复式振动攻丝所获得切屑进行了比较,发现普通机动攻丝的切屑短小,且弯曲度小,而往复振动攻丝和步进振动攻丝的切屑长而卷曲。(3)加工参数对螺纹牙型的影响规律,并与普通机动攻丝、往复式振动攻丝所获得螺纹牙型进行了比较,发现普通机动攻丝和步进式振动攻丝对一侧牙型产生“陷切”,往复式振动攻丝在螺纹的两侧牙型均产生“陷切”,并对产生“陷切”现象进行了解释。
参考文献：
[1]. 微机控制钻攻两用机床的研制及工艺参数的确定[D]. 吕英波. 福建农林大学. 2003
[2]. 低频振动攻丝及加工精度的研究[D]. 王进军. 兰州理工大学. 2006
[3]. 低频步进式振动攻丝切削机理与试验研究[D]. 施庆峰. 西安理工大学. 2009
[4]. 步进式振动攻丝运动学分析及实验研究[D]. 张家鑫. 西安理工大学. 2008