摘要：在空气净化技术以及空气调节技术不断发展的背景下，电子生产的重要性日益凸显。本文即针对电子类净化厂房在测试调整过程中容易出现的几点问题，如送风量与设计要求不符合、房间空气状态参数与设计要求不符合、送风状态参数与设计要求不符合、以及室内空气品质不佳等进行分析，研究问题产生的原因以及改进办法，望引起业内重视。
关键词：电子类净化厂房；测试调整；问题；改进
在电子类净化厂房中，对室内温度、湿度、洁净度以及颗粒等关键指标有非常严格的要求，加之此类净化厂房还具有投资高、参数复杂的特点，因此需要相关人员自设计至施工展开全面测试调整，以及时了解净化厂房的性能状态，并对各种问题进行分析与解决。本文即针对电子类净化厂房在测试调整实践中易出现的几点问题进行分析，并提出改进办法。
1 送风量与设计要求不符合
1.1 问题分析
电子类净化厂房系统送风量与设计要求不符合主要表现为实测风量高于设计风量或实测风量低于设计风量这两种情形。对于前者而言，产生原因可概括为以下几点：（1）通风机选型不合理；（2）系统实际阻力较设计值更低，通风机在低于所选用风压条件下运行，进而导致系统风量的增加。对于后者而言，产生原因可概括为以下几点：（1）送风系统密封性能不佳，出现漏风；（2）风机反转进而导致风量大幅度降低；（3）在测试调整过程中回风口或排风口未正常开启；（4）系统实际阻力较设计计算值更高。
1.2 改进办法
针对实测风量高于设计风量的问题，可采取的改进方法包括以下几点：（1）将常规风机更换为变频风机；（2）对风阀自动调节度进行设定，以实现对送风量、新风量以及回风量的调节，使其在高效过滤处理量的允许条件下，既能够实现风量以及相对房间压差的平衡，还能够避免对洁净度以及室内气流组织产生影响。
针对实测风量低于设计风量的问题，可采取的改进方法包括以下几点：（1）在厂房通风机试运行以及空吹过程中用无纺布遮盖室内回风口，待室内洁净度达到以一定标准后再安装高效过滤器装置。若安装高效过滤器装置后室内过滤器能力仍然不足，还可根据实际情况适当增加过滤器装置安装数量；（2）若生产排风口或回风口未正常开启，测试调整人员应模拟生产过程开启上述风口后再行测试；（3）在对厂房设计方案进行修改时，可在室内噪音限值下适当提高通风机转速以增加风量（注：提高转速后还应检查电动机是否出现过载运行的问题）。
2 房间空气状态参数与设计要求不符合
若厂房室内送风量以及送风状态参数均符合设计要求，但房间空气状态参数仍然不达标，主要原因则是室内实际热湿负荷水平与理论计算值存在偏差。除此以外，气流组织以及厂房自动控制系统性能上存在的缺陷同样可能导致房间内空气温度、湿度的控制效果不达标。
在测试调整过程中，可以按照热湿负荷的计算方式，选择厂房内风口相对较少的房间进行实验，若室内实测热湿负荷水平较设计计算值偏低，则提示系统设计相对安全；若室内实测热湿负荷水平较设计计算值偏高，则应当从以下几个环节入手进行改进：（1）在通风机以及空气处理设备有余量的前提下，对送风状态参数进行调整，适当增加送风量以满足空气状态设计要求；（2）在散热工艺设备上增加的排气罩或冷却套，以减少工艺设备室内产热量，或在厂房室外围护结构上增加保温层等多种方式，以减少室内热量聚集；（3）对空调系统设计方案进行修改（注：仅在上述两项措施效果不明显时采用该方案）。
3 送风状态与设计要求不符合
3.1 问题分析
电子类净化厂房系统送风状态与设计要求不符合主要是受到以下两个方面因素的影响：第一是空气处理设备处理量与设计容量不符合，第二是送风状态参数与工艺要求不符合。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆前者的产生原因包括以下几点：（1）空气处理设备的自身性能存在缺陷；（2）空气处理设备处理量在设计计算上与实际值存在较大误差；（3）冷冻水、蒸汽、热水等冷热媒参数流量与设计要求不符合。送风状态参数与工艺要求不符合的产生原因则包括以下几点：（1）空调机组挡水板加工或安装质量不良，如挡水板板数不足、挡水板下部未插入水面、挡水板与边框间缝隙较大等等；（2）通风机以及风管温度变化明显高于设计值。通风机风压过高或风管保温性能不良均是导致该问题的主要原因；（3）负压状态下回风系统以及空气处理室出现漏风问题，导致空气未经过处理便进入送风系统内，与经过处理的空气混合从而导致送风状态参数发生异常变化；（4）阀门控制系统中各种元件（如回风阀门、新风阀门、以及送风阀门等装置）无法按照测试参数要求对室内供风-回风比进行调整，或加湿阀门装置无法根据温度参数要求对开启度进行控制等。
3.2 改进办法
在测试调整过程中，针对空气处理设备处理量与设计容量不符合的问题，可能表现为实测容量高于设计容量或实测容量低于设计容量这两种问题。对于前者而言，可以通过适当调节冷热媒参数或流量参数的方式满足实际要求。若设备容量过小难以满足使用要求时，可通过调整冷热源温度，增加管道管径，对管道过滤器进行冲洗，增加管路系统排气量等多种方式以解决该问题。对于后者而言，应当根据问题产生原因的不同，实施以下几个方面的措施：（1）对风速进行严格控制，并改进滴水盘以及挡水板的安装质量；（2）加强对风管的保温工作，以控制风管以及通风机的异常温升或温降问题；（3）对回风系统以及空气处理室内存在的漏洞进行检查并堵塞，加强日常巡视与管理，提高密封效果；（4）及时与控制厂家取得联系并手动控制送风参数，进而进行自动控制设定调节，以提高阀门控制整体性能。
4 室内空气品质不佳
4.1 问题分析
导致电子类净化厂房室内空气品质不佳的主要原因是新风量不足。而新风量不足的主要原因则可能包括：（1）室内人员数量超过设计人数标准；（2）设计阶段中对室内有毒有害物质的估计不足，局部排放量难以满足空气洁净要求；（3）新风阀门装置未妥善调节；（4）采气口被污染。
4.2 改进办法
在测试调整过程中，针对室内空气品质不佳的问题，可以通过如下措施加以改进：（1）重视对过滤器安装质量的严格控制，风管加工好后应于专门清洗室内进行清洗与封堵，降低内部杂质对室内空气的不良影响，然后运输至施工现场进行安装；（2）风管拼接缝应当进行打胶加工，风管清洗完毕后需及时进行密封处理，在风管安装期间工作人员应当采取拆封与安装同步进行的作业方案；（3）室内壁板安装同样应当避免开口作业，确保在无尘环境下进行施工，壁板空间内施工完毕后及时进行清理，确认无杂质后方可进行空吹运行；（4）在空吹运行过程中，应利用无纺布对回风口进行防护，以免通风管道内混入室内灰尘进而影响室内空气品质。
5 结束语
综上所述，电子类净化厂房测试是多学科相互交融的复杂系统工程，在电子类净化厂房测试调整过程中，可能遭遇多种类型的问题，以上仅针对几类常见问题，如送风量与设计要求不符合、房间空气状态参数与设计要求不符合、送风状态参数与设计要求不符合、以及室内空气品质不佳这几个方面。针对上述问题，本文提出了测试调整中可采取的改进措施与办法，望能够促进电子类净化厂房整体性能的改进。
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论文作者:颜勇
论文发表刊物:《基层建设》2017年2期
论文发表时间:2017/4/18
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