摘要：在这个二十一世纪时代中，先进的科学技术逐渐应用在工业中，促使我国的工业有着前所未有的发展。在轧机中具有重要地位的就是张力控制系统，我们要合理控制其厚度以及表面的平整度，因为这些因素都会直接影响到整个工业的产量。张力控制系统主要对轧机设备的张力进行良好的控制，其主要办法是通过传感器来进行测量的，如果要是测量的数据和实际张力存在一定的偏差，那么就要对其进行有效校正，从而让实际的张力值和预测的张力值保持一致，或者其偏差值在允许偏差值范围内。该文章主要对金属带材压力加工过程中的张力控制系统的应用进行了详细的分析，然后让直接张力系统和间接张力系统进行有效的结合，从而能够对整个系统进行更好的控制，然后划分不同的控制阶段，促使张力系统更够更好的控制。
关键词：张力控制；轧机；金属带材
1 张力控制的方法
经过对张力的减少，能够有效的实现在该张力时增加系统，我们需要充分考虑到动态的扭矩，加速、减速所产生的张力所带来的影响控制，尽可能的保证卷取机地移动速度、磨机的一致，进而消除振荡的体系，保证产品质量张力。在加工过程中，将适当的增加卷径、负载的质量，并且还有外界众多的因素造成的系统模型参数变化，在实际工作时，我们必须重视这一要点，若是发现了紧急情况应该立即进行处理，对张力的稳定性进行维持。为对上面提出的这些因素影响系统张力，需要对其进行有效的处理，经过有机结合间接法和直接法，综合其二者的优点，进而对张力系统进行控制，使得其处在一个较为稳定的状态下。并且调节进程加速和减少在轧机速度的恒定状态下的张力变化，充分考虑其变化所产生地滚动性特点，进而避免振荡的问题产生。
在设计的加工过程中，我们需要注重提升轧辊直径的负荷、质量，但是这些外部的因素所引发地系统模型参数必须进行控制，比如说：在发现以上情况时，应该立即进行处理，保持一个稳定张力。对于上面系统有效地解决方案，直接法、间接法造成地干扰因素的张力应该有机的结合，实现集成张力的控制，并且始终保持在一个稳定范围内，并且保持系统上地优势。
第一，为确保建张与消张阶段的张力稳定性、安全性，我们就需要采用间接张力控制的方法，实现对其过程有效的控制，进而补偿动力张俩所产生的辩护。
第二，与所述的间接张力控制方法、直接张力控制方法进行结合应用，因为其精确度较高，一般都被施加至稳定轧制的阶段。
2 轧机工作的要求
2.1 冷轧精轧机
冷轧精轧机实际工作流程如下：首先，开卷机工作把带材送入到开卷夹的送辊中，其次，将带材送入至轧机实现轧制地工作。然后，完成轧制工作之后，带材就从轧机中被送入到卷取夹送辊，随后才由卷取机把带材卷取、胀紧。在这个过程中需要严格控制其尺寸、速度，确保符合相关要求。
2.2 张力控制系统的设计
首先，在开始轧机运行时和结束的时候，张力控制系统应该补偿因为速度的变化所造成的动力矩变化产生的张力变化问题，如果说要达到轧机工作速度与其卷取机工作速度上的一致，就需要对其张力变化进行适当的减少。
其次，实现对卷径变化所造成的张力变化问题进行控制，进而有效的避免张力变化产生的带材轧制质量受到影响。
最后，对因为卷径、卷取机的负载质量增加，外界其他因素的变化所造成的控制系统模块参数的变化进行处理，以保持整个控制系统稳定性，进而避免张力所出现的变化，对带材轧制的质量进行控制。
若想有效处理以上的问题，我们必须采取张力间接控制法、张力直接控制的方法进行结合的方式，实现控制扎制的张力。比如说：在张力出现、张力消失的过程中，应用间接控制方法实现动态补偿张力，在这个稳定状况下，采用了直接控制方法实现有效控制气张力。
3 控制原理的分析
3.1 间接张力控制方法。在建张、消张的过程中，应用间接张力控制的方法，就如之前所说的还有很多间接张力控制方法，但是在现阶段应用最为广泛的是最大力矩法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最大的力矩控制的系统就有下面几点：
第一，在磁场范围内的电机，随着其线圈直径变化而变化，选择方面不会受到阻碍，实现制造出标准化的电机。
第二，低速辊直径没有实现最大化的价值，进而对机械的应力和损耗都有所减少。
第三，应该先升压弱磁控制地方式，在全磁电机的启动过程中，可以有效地减少无功率所造成地影响。
第四，在电机的全电压状态下，能够有效的提升其功率，在进行轧制的时候应该实现控制其加速、减少变化，比如说：在每一批不同宽度条带直径，与夹送辊和卷取机摩擦之间的变化量被认为是卷取机的转矩。它主要是在连接张力时进行调节的，是张力控制系统的设计和调试关键。
3.2 直接张力控制法
在轧制阶段进行稳定的时候，首先要使用张力控制方法，其中主要是通过电流调节器的控制原理，并且其主要组成部分有转速和张力调节器，以及控制对象等等。
第一， 在整个投入运转的过程中，我们要在整个系统启动和停止时间进行有效的调速处理，从而使其能够正常运转。
第二， 在长时间的卷取机的工作中，在构建张力中剪裁掉了调节速度的调节器，并且把速度环路进行有效的解除，而且在单圈工作中，其电路的输入端是非常紧张的，从而形成了一个闭环的结构。在气压的流通中，其张力环都是进行详细的操作的。在间接张力控制系统中，其最大的转矩控制方式得到理论进一步的推广和应用，从而有利于控制张力的目的。
第三， 在整个工业工程加工中，如果其张力存在不足的时候，要对设备进行进一步的调节，从而来扩大张力，这样可以达到工厂加工的需求，但是在整个控制过程中，双向调节是非常重要的，并且还要与其系统结合来完成。
4 复杂张力的控制系统工艺要求
如果在金属带材压力加工时，实现对复杂张力控制系统的有效避免，我们必须严格按照复杂的张力控制系统要求，在金属带材压力的加工过程中，严格按照生产工艺要求，做好下面几点：
第一，充分掌握生产工艺的各关键点，确保金属带材压力的加工准确度。第二，在正式加工的过程中，需要先投入运行开卷机，开卷机可以将其带材送入至轧机。但是还需注意在这个环节中，相关工作人员需要严密观察夹送辊流程是否保持良好的运行状态，进而有效的保证金属带材压力加工稳定、顺利的进行。
结束语
总之，在进行金属带材压力的加工时，张力控制系统的应用十分重要，但是其系统有着一定的复杂性。因此，在实际应用时，需要全面考虑到各环节，不断的探索金属带材的压力加工过程，以应用张力控制系统的方法，实现对产品的质量、效率的全面提升。
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论文作者:李守镤
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
标签：轧机论文; 控制系统论文; 过程中论文; 加工论文; 系统论文; 方法论文; 金属论文; 《基层建设》2018年第35期论文;