摘要：5202工作面采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法，为了提高顶煤回收率、保障煤质，先后采用三种放煤工艺。
关键词：综放采煤方法；放顶煤工艺；回收率
5202综放工作面是新安煤业有限责任公司5煤首个综放工作面，需逐步实践优化放煤工艺，探索深层软岩条件下的综放工艺，是促进安全高产高效矿井的重要保障。
1 工作面地质概况
5202工作面位于5煤二采区向斜轴部，工作面走向长度760m，倾斜长125m，煤层倾角0～15°，俯采角度10～13°，平均煤厚8～12m，地面为山地，无任何建筑设施，煤层距地面垂深平均800m。
2煤层及顶底板
煤层：厚度8～12m黑色，夹1层矸石15mm～30mm。
直接顶：粉砂质泥岩厚度10.9m，灰黑色碳质泥岩、局部劣质油页岩及4煤，泥质胶结，胶结性很差，平行层理发育。
老顶：泥质粉砂岩厚度11m，灰色-灰黑色粉砂质泥岩、粉砂岩，含孔隙水。
直接底：砂质泥岩厚度3m，灰褐-灰黑色砂质泥岩。
老底：粉砂岩厚度5m，灰白色细砂岩。
如下图：
3工作面设备选型
采煤机：无链牵引MG300/700-QWD型交流变频采煤机。
液压支架：过渡支架ZFG6500/20/36型低位放顶煤液压支架，中间支架ZF6200/17/32型低位放顶煤液压支架。
刮板输送机：前后部SGZ764/630输送机。
转载机：SZZ764/160桥式转载机。
4采煤方法
5202工作面采用单一走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。
5放顶煤工艺实践
5202工作面自试生产以来，为了提高顶煤回收率、保障煤质，先后采用三种放煤工艺。
（1）单向割煤、一刀一放多轮间隔折返放煤工艺
单双号间隔第一放煤工依次打开1、3、5……号支架的煤放完，见矸关门，第二放煤工待第一放煤工放过一定数量的支架后，再依次将第2、4、6号支架的煤放完，见下图。
采用以上放煤工艺：
经工作面放煤期间后部刮板输送机煤质取样，发热量平均在3512大卡/千克，5煤煤质5000大卡/千克，每放一刀实际放煤产量约1012T，一刀顶煤总量约915T。
放顶煤含矸量：1012-（1012×3512/5000）=301.17T
顶煤每放一刀回收率：
（实际产量-含矸量）/顶煤量=顶煤回收率
（1012-301.17）/915=77.68%
优缺点：两放煤口之间所存留的脊背损煤较多、含矸石量大、且煤质差，顶煤回收率低。
（2）单向割煤、两刀一放多轮间隔折返放煤工艺
单双号间隔第一放煤工依次打开1、3、5……号支架的煤放完，见矸关门，第二放煤工待第一放煤工放过一定数量的支架后，再依次将第2、4、6号支架的煤放完，见下图。
采用以上放煤工艺：
经工作面放煤期间后部刮板输送机煤质取样，发热量平均在4643大卡/千克，5煤煤质5000大卡/千克，每放二刀实际放煤产量约1200T，二刀顶煤总量约1830T。
放顶煤含矸量：1200-（1200×4643/5000）=85.68T
顶煤每放二刀回收率：
（实际放煤产量-含矸量）/顶煤总量=顶煤回收率
（1200-85.68）/1830=60.89%
优缺点：两放煤口之间所存留的脊背损煤较多、且顶煤未放干净不利于老塘防灭火管理，顶煤回收率较低。
（3）单向割煤、一刀一放多轮顺序放煤工艺
放煤工依次打开1、2、3……号支架的煤放完，见矸关门，一般采用3轮放煤，见下图。
采用以上放煤工艺：
经工作面放煤期间后部刮板输送机煤质取样，发热量平均在3952大卡/千克，5煤煤质5000大卡/千克，每放一刀实际放煤产量约1012T，一刀顶煤总量约915T。
放顶煤含矸量：1012-（1012×3952/5000）=212.11T
顶煤每放二刀回收率：
（实际放煤产量-含矸量）/顶煤总量=顶煤回收率
（1012-212.11）/915=87.41%
优缺点：顶煤波浪式下沉，有效减少顶板矸石进入后刮板输送机，顶煤回收率达到煤矿厚煤层回收率规定要求，经矿洗煤厂洗选后煤质符合市场要求。
6结语
单向割煤一刀一放、多轮顺序放煤工艺，适应厚煤层俯采综放工作面顶板胶结性差的矿井，能有效防止顶板矸石随顶煤通过支架放煤口进入后部刮板输送机，有利于提高放顶煤煤质及顶煤回收率。
参考文献：
[1]新安煤业有限责任公司《5202综放工作面回采作业规程》.
论文作者:常伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/15
标签：工作面论文; 回收率论文; 煤质论文; 支架论文; 煤层论文; 工艺论文; 泥岩论文; 《基层建设》2018年第34期论文;