宋霖
天津赛象科技股份有限公司 天津市 300384
摘要：近年来，我国橡胶机械行业取得了飞速的发展，我国橡胶机械销售额已连续10年居世界首位，2014年度我国橡胶机械销售额占全球橡胶机械销售额的42.5%，我国正成为橡胶机械制造中心。但是我国要成为橡胶机械强国还有一段路要走，国际化是我国橡胶机械行业的发展之路。基于此，本文主要对我国橡胶机械的技术进步及新产品开发进行分析探讨。
关键词：我国橡胶机械；技术进步；新产品开发
前言
我国橡胶工业迅速发展，从工业化国家引进一大批各种各样先进的橡胶机械，依靠国内过去长期积累的工业基础，结合引进技术的消化吸收，使我国的橡胶机械进入到发展阶段；在90年代中期以来，轮胎子午化迅猛发展，橡胶工业快速崛起，橡胶工业对橡胶机械需求猛增，借助工业化国家各种先进技术，包括电子、计算机、联动线和配套件等一起涌入国内，大大促进了国家总体工业化水平的提高，从而推动我国橡胶机械在消化吸收的基础上结合国情进行了运用和创新，使我国橡胶机械进入到初步的崛起阶段，至今发展仍然以迅猛的势头延续下去。社会发展和技术进步的火车头推动着各个行业的发展，我国橡胶机械的发展也不例外。
1、炼胶设备的技术进步及新产品开发
1.1炼胶设备的技术进步
在80年代以来，密炼机有以下问题取得比较显著的技术进步：①匹配了加料比较准确、工作比较可靠的上辅机；②下辅机由单螺杆连续补充混炼压片设备取代了开炼机，并由双螺杆的下辅机逐步取代单螺杆的下辅机；③各种构型的转子及其相对应的密炼机不断涌现，如销钉转子密炼机、同步转子密炼机以及可调距转子密炼机等等；④由液压驱动上顶拴取代了风压驱动上顶拴；⑤由计算机的全自动监控操作取代了手动和半自动操作。
1.2新产品开发
新产品开发既要考虑国情又要考虑市场全球化产生的影响。新产品的开发可以分为以下几个方面考虑。
1.2.1消化吸收，填补和扩展系列
F系列密炼机和GK系列密炼机，在我国已经过了较长时间的摸索，获得了许多正反方面的经验和教训，同时又经过多年的消化吸收，对设计、生产制造这些密炼机的条件已基本具备，如果在材质的选择、精确的机加工、准确的热处理以及严格的配套件筛选方面加以重视，生产这些密炼机风险不大。由于F系列、GK系列适应性较强，既可用在斜交胎胶料的混炼，也可用在子午线轮胎胶料的混炼，用量比较大，有一定市场空间。然而，因市场竞争的规律，已进入市场并站稳脚跟的企业，应填补和扩展系列并不断提高产品质量、提高劳动生产效率、不断降低成本，并加快开发速度；但对尚未进入市场的中小型企业对开发这类产品应十分慎重。
1.2.2跟踪新材料发展，填补空白
传统的密炼机通常是单一的混炼橡胶或单一的混炼塑料，当今的新材料层出不穷，橡塑共混的改性材料已经越来越普遍，品种越来越多，传统的密炼机已很难适应这些新材料了。这些材料通常要求具有更大剪切强度和更大剪切量的新型密炼机，譬如同步转子密炼机、调距啮合式密炼机以及K型密炼机等。总之要跟踪和根据新材料的发展，设计、制造出适合有关新材料混炼用的密炼机，填补其空白。
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2、挤出设备的技术进步及新产品开发
2.1挤出设备的技术进步
螺杆是挤出机的核心部件，可以说挤出机的发展史就是螺杆的发展史，经过20多年的发展，在60年代初期工业化国家出现了主副螺纹强力剪切螺杆，这种螺杆在塑化段中，有2条始点和终点均为相交的螺纹，1条为主螺纹，1条为副螺纹，副螺纹比主螺纹高度低，使主副螺纹形成1个高低差，当胶料进入主副螺纹区域时，主螺纹阻力胶料往前输送，迫使胶料越过副螺纹的间隙，使胶料获得了显著的剪切和混合效果，同时能够建立起更高的机头压力，突破了冷喂料挤出机一直没有解决的塑化问题，这时期冷喂料挤出机开始得到较迅速的发展。主副螺纹螺杆虽然塑化能力得到了提高，但其生产能力偏低和挤出温度偏高问题制约着其发展。在70年代末80年代初期，工业化国家推出了销钉机筒螺杆，这种机筒与螺杆互补的复合结构，使挤出机具有高塑化能力和高生产率，当它一出现时就得到了橡胶工业的积极响应，在几年之间就得到了普遍推广，发展十分迅速。到目前为止，机筒销钉螺杆及其相对应的挤出机在橡胶工业仍然处于支配地位。
2.2新产品开发
橡胶挤出成型机械有广泛的用途，有较大的市场空间。
2.2.1完善现有销钉挤出机，并扩大其用途
销钉挤出机经过10多年的消化吸收、生产制造和使用考核，已积累了许多经验，生产技术也比较成熟，大规模开发销钉挤出机条件已经成熟。在开发过程中要特别注意2个方面的问题：①现有销钉挤出机存在的缺陷要给以改进和加以完善；②要扩大挤出机的用途，以此来扩大其市场空间。目前，挤出机市场已供大于求，竞争相当激烈，利润已相当微薄。只有在保证产品质量的前提下并创出品牌，实现规模经济生产才能在市场上站稳脚跟。以前那种小规模的生产方式已越来越难维持了，尤其在即将到来的WTO冲击下将会更困难。建议国内生产挤出机的橡胶机械企业进行联合和重组，形成具有综合开发实力的企业。
2.2.2开发各种用途的挤出机联动线
挤出机主机的发展将促进挤出联动线的发展，同时挤出机联动线的发展也促进挤出机的发展。如果我们要充分发挥挤出机结构简单、效率高、连续化生产和用途广泛多变的优势，则必需千方百计扩宽各种用途的挤出联动线。从一般意义来讲，压延机能加工成型的橡胶制品都能在挤出生产线实现。在各种连续硫化的橡胶制品中，不管采用何种形式的硫化方法，一般都离不开挤出联动生产线。这个领域的开发前景很好。
3、橡胶注射成型设备的技术进步及新产品开发
3.1橡胶注射成型设备的技术进步
3.1.1橡胶注射成型设备主机的技术进步
近年来对橡胶制品质量提出了更高的要求，而市场对大型橡胶制品的需求也大量增加，螺杆往复式注射机暴露出其注射制品的容量和压力有一定限制的缺点：①在塑化过程中螺杆是不断的向后移动的，被塑化的胶料向机头方向前进，并不断的积聚在机头的料筒中，制品越大机筒螺杆向后移动量就越大。当螺杆向后移动量过大时，胶料的塑化就受到影响，因此容量受到限制。②由于胶料的流动性差，为了将容量大的胶料注入模腔就必须采用巨大推力的注射装置以产生足够的注射压力。但螺杆与机筒存在着较大的间隙，过大的压力会导致逆流和漏流，反过来会影响压力的提高，对注射大型橡胶制品就受到限制。为了解决这些问题，螺杆柱塞式注射成型机又得到新的发展和应用。目前大中型的橡胶制品一般采用螺杆柱塞式注射成型机，而较小型的则可采用螺杆往复式注射成型机。
3.1.2橡胶注射成型工艺的技术进步
橡胶注射机在一般情况下是将模型锁紧，然后将塑化好的胶料注入模腔，这是一种常规的传统方法。为了提高制品的质量和节省原材料，先后发展了许多注射成型新工艺。比如抽真空注射成型、注射模压成型、注射传递成型、冷流道注射成型、气体辅助注射成型、。
3.2新产品开发
3.2.1填补系列空白
注射成型机在国内起步较晚。到目前为止，只能生产小型小容量的注射成型机，有明显的系列空白。由于注射成型是橡胶模型制品的发展方向，其市场的需求空间很大，应抓紧时间占领市场。
3.2.2开发专用产品
注射成型机的系列是按一次注射容量为主来定义系列的，然而许多模型制品其尺寸要么很长，要么直径很大，虽然容量能满足要求，但模型与锁模机构满足不了要求。因此，这类制品仍然不能使用注射成型机，这应该考虑使用专用注射成型机。另一方面，注射成型机通常是按一般注射用胶料来设计的，这种常规注射机就很难用在其它特种的胶料上，如硅胶、氟橡胶等就要设计专用的注射成型机
4、结语
总之，我国橡胶机械企业应该抓住机遇，积极改革，加大科技开发力度，加强企业产品国际化品牌意识的管理，冲击国际市场，为我国橡胶机械产业的发展开辟出新的国际道路。
参考文献：
[1]陈维芳：我国橡胶机械企业专利战略的现状与发展建议[J].橡塑技术与设备，2007（9）.
[2]于军、刘文安：我国橡胶机械产业技术标准战略研究[J].橡塑技术与装备，2008（9）.
论文作者:宋霖
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第13期
论文发表时间:2019/12/5
标签：挤出机论文; 胶料论文; 螺杆论文; 橡胶论文; 橡胶机械论文; 螺纹论文; 销钉论文; 《建筑细部》2019年第13期论文;