摘要：石油是自然界中的一种不可再生资源，尤其是在现在这个经济全球化的时代，石油产业的地位越来越重要，所以石油产业在我国也是非常重要的产业。然而，石油产品中可燃物质的比例非常高，可以说石油是一种非常危险的易燃易爆物品，因此为保证石油产品的安全生产与运输，了解并掌握化工工艺管道的安装要点是非常必要的行为。石油化工管道安装事关石油化工生产风险管控，在实际安装中，必须严格监督安装质量，确保化工管道使用寿命，为安全生产奠定坚实基础。
关键词：石油化工；工艺管道；安装；关键环节；质量控制
引言
石油化工作为一种能源产业对于我国的经济民生有着直接的影响，其中化工工艺管道安装作为产业中的关键环节，对于整个企业生产有着直接的影响。在实际的安装过程中，要根据相关设计文件以及管道安装标准对其进行详细的设计，通过系统的监督管理，提升其整体安装质量，通过全过程的安全控制，提升整体的工艺管道安装质量。
1 前期准备工作中的要点
化工工艺管道安装工程的前期准备工作在整个化工工艺管道安装过程中的地位非常重要。在石油项目招标完成后，石油企业需要进行施工单位的选择，在进行该项工作时，石油企业一定要派经验丰富的技术人员对相关施工单位进行实地考察并给出综合评价，选择出有较高的责任心、丰富的施工经验以及较高的信用度的施工单位，在最大程度上降低施工事故、返工等问题发生的可能性，避免石油企业发生不必要的财产损失。在进行化工工艺管道施工之前，施工单位应该派出专业的技术人员对施工现场进行勘测，根据实际情况进行施工图纸的设计。施工图纸设计完成后，施工单位还应该聘请化工工艺管道安装方面的权威人士评估该施工图纸的可行性，确定施工图纸可行后，方可按照设计图纸进行施工。在进行化工工艺管道安装工程之前，施工单位相关负责人员需要预测施工过程中所有可能发生的问题，并根据这些问题可能带来的后果给出最合理的解决措施，并制定出详细的应急方案，以确保能够及时有效的解决化工工艺管道施工过程中的突发状况，将危害降至最低，保证化工工艺管道施工人员的人身安全。
2 石油化工工艺管道安装关键环节的质量控制
2.1 管道布设
在完成了对于化工工艺管道安装的前期准备工作后，即可进行对化工管道的布设工作，鉴于管道的方位确认与连接工作能够在很大程度上反映出管道的连接表现，且通常体现出的问题也比较多，因此就对管道布设做好优化工作将至关重要。对此，在本次研究中就针对各种安装管线采取了深化设计，应用了BIM三维建模技术来开展了针对管线布设的优化处理。相关的工作人员在进行管道连接之时，应当切实依据便于安装维修与拆卸的原则，在具体的工作当中要尽量确保管道连接不轻易遭受损伤，在位置不当之处坚决不进行安装，以避免各安装管道间发生冲突现象，若管道间互相阻隔将会带来巨大的安全隐患，严重者甚至还会导致施工进程与后期运行遭受巨大影响。为确保管道安装位置的合理适当，在对管道进行安装作业前需先行针对管道的安装位置采取全面且充分的分析研究，针对管道安装的水平高度和管道间距均应参照一定的文件规范，并以这些规范作为参照基准，并结合实际情况对管道的安装位置做出科学化的选取。
2.2 化工工艺管道焊接工艺技术
焊接工艺技术是化工工艺管道安装中，非常重要的一项技术，主要提升化工工艺管道在长期使用中的耐腐蚀和耐压等方面性能，保证化工工艺管道的安全性。其实，在化工工艺管道安装焊接工艺技术使用的过程中，可以分为氩弧焊和手工焊接技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在化工工艺管道安装焊接的过程中，应当根据现场以及化工工艺管道的实际情况，展开该项工作，并且应当对其焊接的质量，进行全面的控制，避免在化工工艺管道避免出现漏焊和焊点的现象发生。另外，在化工工艺管道安装焊接的过程中，一定要按照我国相关的规章制度，展开其工作，这样可以在最大程度上保证焊机工艺技术的标准化、流程化、合理化、科学化等方面的性能。同时，在焊接工作结束以后，应当进行全面的检验和审核工作，这样可以能保证化工工艺管道焊接的质量，保证了后续工作的顺利展开。
2.3 管段的制作
管段的制作是一项非常重要的工作，施工单位在进行管道制工作之前必须要将管段的制作材料的制作过程详细的记录并整理成报告，上交给监理部审查，确定审查合格后方可进行管段的制作。虽然，施工单位已经选用了高质量的制作材料用来制作管段，并且在在制作过程中也进行了精密的计算与加工，但是，在下料过程中我们会发现仍然存在着一些问题，最常见的就是管道接口不对称会出现磨损问题，为保证化工工艺管道安装工程的质量，施工人员需要根据实际情况应用合理的工具，适当的打磨管道接口处，情况比较特殊时，可以对对两个管道进行切割，以保证两个管道的关口大小相同，可以顺利的进行后期的组对与焊接工作。另外，施工单位应该聘请工作经验丰富的专业技术人员进行管道的组对工作，在组对工作完成后，技术人员还应该仔细检查工艺管道的接口处，以及时发现存在问题的地方并加以纠正，在最大程度上提高工艺管道的可用性。
2.4 做好管道防腐处理
经过分析发现，石油化工管道经常在酸碱盐较严重的地区施工。这些地区的土壤中含有较多的强酸与强碱物质，如果安装管道上不能做好反腐，就会导致管道腐蚀。因此使用时，必须做好勘查，保证管道表面未出现任何油污锈蚀与粘着等问题，然后利用喷砂除锈方式对其进行处理。需要注意的是，一般可将管道粗糙度控制在40到80μm之间。涂料完成后，使用玻璃布进行缠绕，保证表面平整无凹凸。然后对下道面涂刷防腐油漆，保证涂料灌满整个网眼。上述工作完成后还要认真开展监督检查，及时发现并处理问题。
2.5 管道试压及气密性试验
这是工艺管道安装的最后一件工序，在实践中必须要按照管道试压程序的具体要求对管线开展系统的压力以及管线系统的强度以及气密性的检测，进而提升整体管道工程的施工质量。在实验中，其试压包会根据相关管道的材质、具体的实验压力、介质以及具体的状况对其进行划分，保障整体实验的有效性。例如，在检测过程中，不可以将不锈钢管道与碳钢管道划分为一个试压包之中。试压包在工作中，对于整个管道工作的结束以及竣工验收有着重要的作用，是整体质量的重要管理手段与方式。
结束语
总而言之，工艺管道安装质量对于整个石油化工装置有着重要的影响，是提升装置使用寿命以及安全运行的主要因素之一。因此在今后的工作开展中，要提升对管道施工质量管理的重视，对于每个环节中的质量控制要点进行详细的分析，了解存在控制要点因素，在实践中严格遵循质量标准，通过全过程的质量管理，提升关键工序以及重点部位的监督与管理，保障化工工艺管道安装的整体质量，进而有效地促进石油化工企业的长期稳定运行。
参考文献
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论文作者:羊波
论文发表刊物: 《建筑学研究前沿》2017年第10期
论文发表时间:2017/9/26
标签：管道论文; 工艺论文; 化工论文; 管道安装论文; 工作论文; 石油化工论文; 施工单位论文; 《建筑学研究前沿》2017年第10期论文;