摘要：我国机械制作系统最近几年发展非常迅速。现如今，我国科学技术发展水平显著提高，机械制造自动化也得到了十分广泛的应用，机械制造自动化为人们带来了诸多的便利。又因为设备的精密度和检测技术对产品质量有着较大的影响，所以必须加强对检测技术的应用研究，以完善自动化机械制造系统。
关键词：自动化机械制造系统；检测技术；应用
引言
我国经济的快速发展带动我国各行业发展迅速。现代工业发展中，科学技术的发展进程不断加快，同时机械制造的精密度也随之发生了较大的变化，若要保证机械制造的质量，一方面要提高制造的精度，另一方面还需采取先进的检测技术，进而获取更加精确和可靠的检测结果。
1自动化机械制造系统定义和应用效果
机械自动化指的是以计算机为基础，通过人为设定某一程序或指令，在发出指令或操作程序后可以实现自动化的控制作业，在应用中无需人为干预。将自动化技术应用在机械制造行业中，解放了劳动力，使工作人员将更多精力放在精细化管理中，不仅可以提高生产效率，提高生产质量，而且还能降低生产成本。在原本人力生产和监督控制中，产品设计误差较大，而且作业时间长，容易在产品生产过程中出现故障问题，影响生产效率和效益，而自动化技术的灵活性高，能弥补人力生产存在的缺陷。不过自动化技术在机械制造应用中还存在一些需要改进的地方，为提高应用效果，有必要对机械自动化技术的应用做进一步的研究。
2检测系统的数学模型
自动化检测系统运行中，传感器是核心零部件。传感器的主要功能是信号输入，但是传感器的信号波动是能量传递的过程，同时其运动惯性也需要一定的反应时间，无法实现参数的动态监测和追踪。为此，需建立数学模型分析监测系统传感器输入量和输出量二者之间的关系。线性检测系统是最为理想的检测系统，该检测系统能够按照输入信号的动态浮动所呈现的线性信号输出。检测系统如能够满足线性系统的运行要求，方可进行后续的数学模型研究分析。但是检测信号在传感器中会受到多种因素的影响，因此其非线性特征较为明显。基于此，数学模型的视角得出机械制造系统中检测系统具备如下两大特征：上述数学模型的系统阶次主要由以上微分方程的输出量最高微分阶次决定，在数学模型的分析和研究中，风险机械制造系统当中的检测设备主要有两个特征。其一是系统自身具有较强的叠加性。检测系统中相互影响的多个输入量共同得出输出量，其是就是不同输入量分别引起的输出量总和。其二是品几率的稳定性。线性系统当中输入频率信号后会输出幅值y（t）、对应相位的数值可能存在差异，但输入信号与输出信号的频率完全相同。
3检测自动化技术在机械制造系统中的应用
3.1光电检测技术应用
在圆盘切刀实时角度调整系统中，光电检测技术属于其中核心构成。在机械设计制造领域，角度、位置、平面检测属于光电检测技术的主要应用方向，可实现无接触、微细检测则属于其性能优势，这就使得光电检测技术的应用能够通过光电静态检测取代微小机械动态检测，机械结构简化自然能够由此实现。在实际操作中，需根据检测器的电信号确定圆盘切刀的安装参考位置，以此完成对光安装。在带材切除过程中，在机床振动、带材切除阻力等因素影响下，圆盘切刀会发生微小量的角度偏离，微小量的单位为10-1rad，这就使得进入透镜组的光通量会发生变化，输出的电压信号会因此同时发生变化，两个检测器的电信号也会由此实时传送给控制系统。根据两个检测器电信号的变化，圆盘切刀实时角度调整系统的实时控制即可顺利实现，通过圆盘切刀端面角度的微调，即可保证圆盘切刀两个端面分别与光线平行，两个检测器的电信号会由此达到最大值。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.2精密检测技术在机械加工制造中的综合应用
为了精确地检测零件，零件的外部尺寸和各种物理量必须进行精确检测，特别要根据严格的精度要求而把控。航空航天和军事装备部件的精度要求更高。零部件的准确检测主要涉及对物理量的精确控制，包括零件切削温度、切削力和振动，以检查零件的切削性能是否符合要求。基于石英传感器的最常用的高精度检测技术，使测量数据更加准确和灵敏。例如，在测量切削过程中使用三维压电测力仪、三向压电铣削测力仪、三向磨削测力仪和钻削测力仪，在使用过程中，复杂的机器数据被广泛采用，这些都是基于石英传感器的检测方法。可以使用三维测量装置测量工件的所有几何值，测量工件的形状。测量几何量主要涉及测量工件的三维尺寸，工件的几何形状和精确的位置控制。该技术主要基于激光精密测量技术，其普及程度大大提高了测量精度（精度主要集中在微米，纳米级）。精密机器视觉检测仪基于视觉精密技术，精密检测仪器通常可以实时监控零部件的生产过程，使用精密仪器进行远程监控和交互式监控，通过严格检查生产过程和零件质量，提高生产效率和零件质量。
3.3智能化应用
随着科学技术的发展进步，对机械制造生产技术也提出了更高的要求，这是实现机械制造自动化的重要动力之一。在机械制造技术的改进创新中，淘汰了传统的生产加工工艺和理念，对商品的理解也更加深入全面，使制造加工方案设计得更为合理完善。而智能化的应用，是一种将机械制造技术、自动化技术、人工智能技术和计算机技术等结合起来的综合程度很高的全新制造技术，该技术能全方位地提高机械制造工艺和生产效率、质量等。在应用中，通过对人工智能技术的应用模拟专家或技术人员的思维活动，能完成工作人员无法完成的工作，而且具有和专家同等的智慧和逻辑思考能力，解放了脑力劳动力，推动机械制造自动化发展更上一步台阶。
3.4检测测量装置
机械制造系统检测测量装置主要分为两种，一种是直接测量装置，一种是间接测量装置。间接装置主要是依据生产的要求编制操作程序，且按照规定程序执行的装置，其广泛应用于设备尺寸型号等重要参数的检测。直接测量装置的主要功能是测量机械装备生产中的尺寸和参数变化。（1）直接测量装置。依据被测对象表面，直接测量装置主要可分为孔型表装置、平面测量装置和外圆型表面测量装置等。测量表面特征不同，其形状测量装置所组成的构件也存在着较大的差异。外圆磨削动测量设备主要由测量装置浮动式单触点测量装置、浮动式气动测量仪和量头、传感器、晶体导管光电控制器等构成。该装置运行中，先要将量头装置放置于磨床工作台上，做好工件下母线与测量杠杆端面的连接处理，另一个端面与浮动式气动嘴之间留有适度的空隙，在工件充分满足尺寸要求的基础上，浮标切断光电控制器灯泡的射光向光电传感器传递输出信号，进而将砂轮从众多的工件当中退出。（2）间接测量装置。间接测量装置通常是在机械加工中预定工件的尺寸，进而对机床的平稳运行加以严格控制，间接地完成工件尺寸的测量与控制。在研磨的过程中需要配备间接测量装置，从而有效发挥出间接测量装置对工件尺寸的动态监控作用。
结语
当前，我国的信息技术不断完善，在机械制造行业发展中也出现了诸多新技术，其可提高工业生产的质量和效率，解决传统机械生产中较为常见的问题。自动化检测技术充分满足了机械制造行业中，多个检测项目及检测对象的基本要求，彻底完善了产品性能，故而该技术值得被大力推广和应用。
参考文献
[1]孙秋爽,李宏坤,吕静,鲁琪.浅析检测技术在自动化机械制造系统中的应用构建[J].科技经济导刊,2017(23)
[2]闫凯凯.有关机械自动化在机械制造中的应用探讨[J].山东工业技术，2016（03）：30-31.
[3]马志强.自动化技术在机械制造中的应用探讨[J].黑龙江科技信息，2013（5）：98.
论文作者:吴国杰
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第08期
论文发表时间:2019/7/16
标签：测量论文; 机械制造论文; 装置论文; 工件论文; 检测技术论文; 技术论文; 系统论文; 《工程管理前沿》2019年第08期论文;